Предметом изобретения является ковшевая погрузочная машина на гусеничном ходу для погрузки рудных материалов в вагонетки или на конвейер.
Описываемая машина имеет улучшенную кинематическую схему механизма зачерпывания.
Это достигается тем, что машина выполняется с четырехзвенным механизмом, длина звеньев которого может изменяться.
На фиг. 1 изображен обший вид предлагаемой машины в двух проекциях, на фиг. 2-кинематическая схема механизма зачерпывания.
Машина смонтирована на ходовой части 1 и снабжена ковшом 2, который забирает рудный материал и при опрокидывании разгружает его на конвейер 3 заборной части. От этого конвейера материал транспортируется на разгрузочный конвейер 4, с которого он поступает на вагонетку или на перегрузочный конвейер. Конвейеры 3 и 4-пластинчатые со скребками. Л1еханизмы заборного органа и конвейера 3 смонтированы на одной раме, установленной на поворотном столе 5. Заборная часть машины может быть повернута относительно продольной оси на +22°; она может быть также поднята на 170 мм или опушена на 50 мм с помошью механизма подъема, действуюшего от электроприводаНовым в предлагаемой машине является кинематика и конструктивное выполнение механизма заборного органа.
Внедрение ковша 2 в руду или породу и отвод его производится при помогци двух плоских шарнирных четырехзвенных механизмов, расположенных с двух сторон ковша. Каждый из этих механизмов состоит из кривошипа 6 (фиг. 3), рычага 7 и пружинной тяги 8. Ведомые звенья четырехзвенных механизмов выполнены в виде дуговых пазов 9. прорезанных в раме заборной части, по которым скользят два ролика 10, укрепленные на нижних осях ковша 2.
Кинематические параметры шарнирных четырехзвенных механизмов обеспечивают благоприятную траекторию двил ;ения ковша: практически прямолинейное горизонтальное внедрение в материал, затем подъем и, наконец, отвод наполненного ковша. Нри этом ковш 2, рычаг 7 и пружинная тяга 8 являются единым кинематическим звеном.
В конце операции отвода ковша ролики 10 подходят к упорам 11 и начинается опрокидывание ковша. При этом происходит удлинение тяги 8, что обеспечивает работу четырехзвенного механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм уборки концов кокса с обслуживающей площадки машинной стороны коксовой батареи | 1960 |
|
SU141137A1 |
Механизм уборки кокса | 1959 |
|
SU131333A1 |
Устройство для разгрузки вагонеток | 1958 |
|
SU120316A1 |
Устройство для срыва дверей коксовой печи | 1960 |
|
SU132190A1 |
ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2123593C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ ГОЛОЙ " GLYCYRRHIZA GLABRA L" | 2000 |
|
RU2168684C1 |
Тележечный конвейер | 1983 |
|
SU1087432A1 |
Погрузчик для сельскохозяйственных продуктов и грузов | 1983 |
|
SU1144954A1 |
Устройство для формирования слоя изделий | 1991 |
|
SU1828429A3 |
Трехосная бесшкворневая тележка электровоза | 1956 |
|
SU107756A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-07-23—Подача