Устройство для формирования слоя изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B13/00 

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к механизации укладки сырца кирпича на печную вагонетку для обжига.

Цель изобретения заключается в функциональной взаимосвязи операций сближения и кантований изделий, осуществляемых под действием одного привода.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройств (вид сверху); на фиг. 2 -- кинематическая схема (вид сбоку); на фиг. 3 -узлм кантователя и механизма сближения; на фиг. 4 - узлы крайнего опорного диска и .коромысла.

Устройство для формирования слоя изделий содержит бесконечный шаговый конвейер, состоящий из рамы 1, приводного вала 2 с ведущими звездочками 3, блока ведомых звездочек 4 и цепей 5 с пластинами 6, привод, включающий электродвигатель 7, соединенный с ним упругой муфтой 8 редуктор 9, кривошип 10, шатун 11 (кривошип и шатун образуют кривошипно-шатунный механизм), дополнительный вал 12, пару параллельных рычагов 13 и 14, установленных на дополнительном валу 12, промежуточный рычаг 15, передающий от кривошипа 10 привода движение дополнительному валу, установленный па приводном валу хрэпо- аой механизм 16 с четырьмя смещенными друг относительно друга на 1 /4 часть длины зуба храповика собачками (на фиг. не показаны.

Корпус 17 храпового механизма 16 (фиг. 2) соединен с помощью шатуна 18с регулируемым шарниром 19 установленным из рычаге 13, размещенным со стороны промежуточного рычага 15 с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. Положение шарнира 19 может изменяться. при помощи винтовой тяги 20. По мере удаления шарнира 19 от оси дополнительного вала 12 увеличивается угол поворота корпуса 17 храпового механизма, а следовательно, и шаг изделий увеличивается. Для предотвращения свободного проворачивания ведущих звездочек 3 (выбега цепей после движения на заданный шаг) на приводном валу установлены постоянно замкнутые ленточные тормоза 21. Верхние (несущие) ветви1 цепей 5 (фиг. 2) роликами звеньев (на фиг. не обозначены) опираются на поддерживающие лыжи 22, которые посредством балок 23, передают нагрузку от изделий на раму 1 шагового конвейера.

На валу 24 кантователя (не обозначен) установлен дисковый тормоз (не обозначен) и приводной храповый механизм 25.

Храповый механизм 25 выполнен с кривошипом (на фиг. не обозначен) и установлен на валу 24 кантователя, со стороны промежуточного рычага 15. Дисковый тормоз размещен со стороны противоположной храповому механизму. Корпус храпового

механизма соединен с рычагом 13 параллельной гягой 26 при помощи шкворня 27.

Дисковый тормоз включает в себя свободно сидящие на валу 24 нажимной корпус 28, тормозной диск 29 и вращающийся вместе с валом 24 ведомый диск 30. Ведомый диск установлен с возможностью осевого перемещения на пальцах 31 крайнего опорного диска 32 и прижимается к тормозному дискуЗЭ пружинами 33. Опорные диски имеют вырезы с приемными площадками 34 и упорами 35.

Механизм сближения (на фиг. не обозначен) состоит из двух, симметрично расположенных и независимых одна от другой

шзрнирно-рычажных систем, каждая из которых содержит копире круговой направляющей 36 и качающийся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сфери:

ческим роликом 39. Один из двуплечих рычагов 37 смонтирован на шкворне 27, проходящем через корпус храпового механизма 25, а второй - на шкворне 40, прохо- дящей через нажимной корпус 28 и

служащий одновременно для соединения корпуса 28 с рычагом 14 дополнительного вала 12 посредством тяги 41. Рычаги 37 яри помощи подпружиненных упоров 42 удерживаются в таком положении, при котором

сферические ролики 39 постоянно прижаты х круговым направляющим 36, Круговая направляющая нижним концом шарнирно закреплена из коромысле 43 при помощи оси 44 и опирается на коромысло верхним концом через регулируемую стойку 45, что позволяет смещать геометрический центр круговой направляющей 36 относительно оси вала 24. Коромысло 43, в свою очередь, шарнирно закреплено на-раме 1 формирователя слоя посредством оси 46. удерживаясь вместе с круговой направляющей 36 а рабочем положении за счет подпружиненной опоры 47. Установленные на коромыслах 43 ролики 48 предназначены для

взаимодействия с выступами 49 крайних опорных дисков 32 и 50. Таким образом, входящие в состав копира круговая направляющая с регулируемой стойкой 45 позволяют регулировать сближение двуплечих

рычагов в зависимости от длины обрабатываемых изделий, а шарнирная установка коромысла 43 дает возможность отв-ести двуплечие рычаги 37 от изделий после окончания операции сближения изделий, за счет

изменения положения круговой направляющей 36 вследствие воздействия выступов 49 на ролики 48 и осадки опоры 47.

Между крайними и средними опорными дисками (на фиг. не обозначены) кантователя установлены два датчика 51 и 52 сигнализирующие о наличии изделий на приемных площадках 34, а между цепями 5 вблизи приводного вала датчик 53, указывающий на окончание формирования основного слоя и.формирования основного Слоя и датчик 54 - на окончание перевязочного слоя. Рычаг 13 дополнительного вала 12 и конечный выключатель SQ3 образуют датчик, сигнализирующий об окончании перемещения изделий на шаг и отключающий электродвигатель 7 привода формирователя слоя.

Кантователь состоит из вала 24, крайних 32 и 50 и средних (на фиг. не обозначены) опорных дисков.

Устройство для формирования слоя делий работает синхронно с прессом (на фиг. не показан) по совместным командам датчиков 51 и 52, замыкаемых вытолкнутыми из пресса изделиями.

В исходном положении выступы 49 крайних опорных дисков 32 и 50 воздействуют на ролики 48, пружины опор 47 сжаты, коромысла 43 с круговыми направляющими 36 опущены с поворотом относительно оси 46. двуплечие рычаги 37 разведены на максимальное расстояние и повернуты вокруг оси вала 24 на угол 93° относительно поверхностей цепей 5. Приемные площадки 34 расположены на уровне стола пресса (на фиг. не показан) с уклоном 3° в сторону пресса.

После срабатывания датчиков 51 и 52 изделиями, включается электродвигатель 7, храповой механизм Т6 совершает холостой ход, одновременно храповый механизм 25 кантователя совершает рабочий ход - поворачивается вал 24 и связанные с ним двуплечие рычаги 37 начинают сближаться, вследствие взаимодействия сферических роликов 39 с круговыми направляющими 36.

При повороте вала 24 на некоторый угол (около 15°) выступы 49 крайних опорных дисков освобождают ролики 48, пружины опор 47 поднимают коромысла 43 с круговыми направляющими 36 в рабочее положение. По мере увеличения угла поворота двуплечие рычаги 37 толкающими роликами 38 упираются в изделия и сдвигают их к центру формирователя слоя. При подходе к крайнему положению (окончанию кантования изделий) выступы 49 вновь воздействуют на пружины опор 47. накатываясь на

ролики 48, круговые направляющие 36 поворачиваются относительно осей 46, что ведет к отводу двуплечих рычагов 37 и закрепленных на них толкающих роликов 38 от

5 сближаемых изделий на величину 15-20 мм, а холостой ход храпового механизма 16 привода шагового конвейера заканчивается. При дальнейшем вращении вала редуктора 9 храповой механизм 16 пово0 рачивает ведущие звездочки 3 на заданный угол, цепь 5 перемещает изделия на соответствующий шаг, а двуплечие рычаги возвращаются в исходное положение и разводятся на максимальное расстояние.

5 Рычаг 13 дополнительного вала 12 приходит в исходное положение, замыкает конечный выключатель ЗОЗ-привод отключается. На это м цикл работы формирователя слоя заканчивается.

0

Формула изобретения

о

Устройство для формирования слоя изделий, содержащее бесконечный шаговый

5 конвейер, смонтированный на раме, кантователь в виде опорных дисков с выступами, установленных на общем валу, у торцов которого размеа1ены двуп ечие рычяги механизма сближения с толкающим роликом на

0 одном плече, и привод, отличающее- с я тем, что оно снабжено дополнительным валом с закрепленными на нем парой рычагов и промежуточным рычагом, установленными по сторонам конвейера парэплельно

5 его оси, кривошипно-шатунным механизмом, приводной вал конвейера - ленточными тормозами и храповым механизмом с шатуном, общий вал опорных дисков - установленными соответственно на одном кон0 це храповым механизмом, на другом - дисковым тормозом с нажимным корпусом, тормозным и ведомым дисками, механизм сближения коромыслами, шарнирно закрепленными на раме и опертыми на под5 пружиненные опоры, смонтированными на коромыслах регулируемыми стойкями и роликами, контактирующими с выступами опорных дисков, и круговыми направляющими, шарнирно закрепленными одним

0 концом на соответствующем коромысле.

другим - на регулируемой стойке последнего, свободные плечи двуплечих рычагов сферическими роликами, контактирующими

с круговыми направляющими, оси поворота

5 двуплечих рычагов выполнены в виде шкворней, пропущенных через корпус храпового механизма общего вала опорных дисков и нажимной корпус дискового тормоза и соединенных посредством тяг с парой рычагов, закрепленных на дополнительном валу, один из рычагов этой пары посредством ера, промежуточный рычаг - с шатуном регулируемого шарнира связан с тягой хра- кривошипно-шатунного механизма, а кри- пового механизма приводного вала конвей- , вошип последнего - с приводом.

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к меха36 39 384846 40 - Y С 5/ J7. 78 :-J3L ul 9 30- 32 Jf-ffijy C 52/ низации укладки сырца кирпича на печную вагонетку для обжига. Сущность изобретения: устройство слоя формирования слоя изделий содержит бесконечный шаговый конвейер, кантователь и механизм сближения изделий. Кантователь выполнен в виде четырех опорных дисков, смонтированных на валу 24, оборудован дисковым тормозом и приводным храповым механизмом 25, корпус которого соединен с рычагом 13 параллельно тягой 26 при помощи шкворня 27. Механизм сближения изделий состоит из, двух симметрично расположенных шарнир- но рычажных систем, каждая из которых содержит копир с круговой направляющей 36 и качающийся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сферическим роликом 39. 4 ил. (Л С оо ю оо N кэ ю СлЭ 17

№ М .19/ т № Фю.2

Ј Д JL jttfB

I

л

ФнгЗ

3

55

М

Фт.4