Пресс для опарки шапок Советский патент 1957 года по МПК A42C1/04 

Предметом изобретения является пресс для опарки шапок, состоящий из стола с монтированными на нем раздвижными болванками и перемещающегося возвратно-поступательно в вертикальной плоскости раздвижного онарочного колпака.

Предлагаемый пресс, по сравнению с известными аналогичными прессами того же назначения, является более производительным.

Особенность пресса состоит в том, что стол выполнен поворотным с помощью закрепленной под крышкой стола щестерни, взаимодействующей с приводимым во вращение от электродвигателя зубчатым сектором; на секторе эксцентрично укреплен один конец цепи, другой конец которой связан с вертикальной штангой, несущей опарочный колпак.

Для сжатия болванок при надевании и съеме шапок применена монтированная па машине наклонная плоскость, взаимодействующая со стаканом, закрепленным в нижней части болванки.

На чертеже изображена схема пресса.

Пресс состоит из поворотного стола У и опарочного колпака 2. На

столе монтированы раздвижные болванки 3, служащие для надевания на них подлежащих онарке шапок. Для того, чтобы одни и те же болванки можно было использовать для шапок различных размеров, они выполнены самораздвигающимися при помощи пружин 4.

Для облегчения съема и надевания шапок болванки сжимаются автоматически во время набегания закрепленного в нижней части болванки стакана 5 на наклонную плоскость 6, установленную на машине.

Стол / получает периодическое вращение от электродвигателя 7 посредством редуктора 8 и жестко насаженного на его оси зубчатого сектора 9, сцепляющегося с конической шестерней 10, закрепленной под крыщкой поворотного стола 1.

Опарочный колпак 2 выполнен раздвижным из отдельных щарнирно закрепленных секторов 11, находящихся под воздействием пружин 12, позволяющих колпаку плотно облегать болванку с шапкой.

Опарочный колпак получает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении от зубчатого сектора 9 при помощи цепи 13, закрепленной одним концом эксцентрично на секторе и связанной другим концом со штангой 14, на которой монтирован опарочный колпак.

Во время движения стола / стакан 5 болванки 3 набегает на наклонную плоскость 6, и, болванка сжимается. На нее надевают подлежащую пропарке шапку. Прн дальнейше.м движении CTo;ia стакан сходит с наклонной плоскости; болванка под действием пружины 4 раздвигается и подает надетую на нее шапку под опарочный колпак 2.

В этот момент зубчатый сектор 9 выходит из зацепления е шестерней 10, и стол останавливается.

Сектор 9, продолжая вращаться, ослабляет цепь 13, и раздвижной опарочный ко.тпак 2 опускается и плотно облегает шапку. Происходит пропарка шапки.

Через некоторое время сектор поднимает опарочный колпак и, сцепляясь с шестерней 10, приводит во вращение поворотный стол /.

Так же обрабатывается шапка, надетая на другую болванку.

Предмет изобретения

1.Пресс для онарки шапок, состоящий из стола с монтированными на нем раздвижными болванками и перемещающегося возвратнопоступательно в вертикальной плоскости раздвижного опарочного колпака, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем автоматического, после довательного перемещения болванок под опарочный колпак и одновременного перемещения колпака, стол вьнюлнен поворотным с помощью закрепленной под крыщкой стола шестерни, взаимодействующей с приводимым во вращение от электродвигателя зубчатым сектором, на котором эксцентрично укренотен один конец цепи, другой конец которой связан с вертикальной штангой, несущей опарочный колпак.

2.Форма выполнения пресса по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения надевания и съема щапок, для сжатия болванок применена монтированная на машине наклонная нлоскость, взаимодействующая со стаканом, закрепленным в нижней части болванки.