Изобретение относится к обувной промышленности, в частности к агрегированию операции формования и сборки обуви.
Известно устройство для формования на колодке заготовки обуви и приклеивания подошв, содержащее поворотный стол в горизонтальной плоскости с рабочими секциями, каждая из которых имеет силовые цилиндры с штоками, соединенными с траверсами, несущими пресс-матрицы, стойки с колодками, закрепленными на их концах, установленные с возможностью обеспечения, поворота и фиксации с помощью привода.
В известном устройстве последовательное перемещение стоек с колодками не соответствует параллельному перемещению
пресс-матрицы, что снижает производительность агрегата.
Наиболее близким к изобретению является устройство для формования на колодке заготовки обуви и приклеивания подошв, особенность которого заключается в том, что каждая пара стоек соединена в середине горизонтальным валом с шестерней, а привод поворота и фиксации стоек имеет трех- позиционные пневмоцилиндр с основным и вспомогательными поршнями, при этом шток основного поршня контактирует с шестерней вала посредством ползуна, двух- плечего вильчатого рычага и зубчатого сектора.
Недостатки: плохое качество формования,
VJ
СО
ся ел
Ч
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества формования.
На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - колодка силовым приводом; на фиг. А - стакан, разрез.
Машина для внутреннего формования заготовки обуви на колодке состоит из сварной станины 1, внутри которой размещен трансформатор 2, электродвигатель 3, на валу которого установлен шкив 4, редуктора 5, на приводном валу которого установлен шкив 6 и клиноременная передача 7, передающая вращение от электродвигателя 3 на редуктор 5, на выходном валу редуктора установлена шестерня 8, входящая в зацепление с шестерней 9, жестко закрепленной на поворотном стакане 10. На стакане 10 закреплен стол 11, на котором жестко закреплены направляющие 12 и установлены под углом 45о относительно друг друга восемь пар раздвижных колодок, состоящих из неподвижной части колодки 13 и подвижной носочной части колодки 14. Обе части колодки снабжены цилиндрическими нагревателями 15, находящимися внутри колодок 13 и 14. В верхней части стакана 10 расположен коллектор, выполненный в виде двух колец 16 и щеток 17, закрепленных на стакане 10, через которые происходит сьем напряжения на нагреватели 15.
Для раздвижения колодки предусмотрен пневмоцилиндр 18, шток которого соединен с подвижным сектором 19, который перемещается в направляющей 20, имеющей паз по окружности в виде кольца. Направляющая 20 крепится при помощи шпилек 21 к плите 22, расположенной в верхней части станины 1. В направляющей 20 расположены восемь роликов 23, соединенных при помощи тяги 24, кронштейна 25 с подвижной носочной частью колодки 14, которая перемещается в пазу направляющей 12 и столе 11, Посредством тяги 24, установленной в направляющей 26, за счет ее резьбовой части обеспечивается регулировка в разомкнутом состоянии колодки 14 по шаблону следа в соответствии с размером, затем фиксируется при этом положении контргайкой 27. Аналогично производится регулировка всех установленных на машине пар колодок. Управление механизмом раз- движения колодки 14 осуществляется педалью 28, представляющей собой двухпозиционный золотник управления, соединенный с цилиндром 18. Для подачи питания на машину служит выключатель 29. Поворот стола 11 осуществляется нажатием двух кнопок 29 и 30 одновременно. На станине 1 установлен концевой выключатель 31, который взаимодействует со сферической поверхностью винтов 32, установленных на нижней части поворотного стола 11
под каждой парой колодок 13 и 14 для остановки стола 11 в исходном положении. Для аварийной остановки машины предусмотрена кнопка 33.
Устройство работает следующим обра0 зом.
За 15 мин до начала работы включается выключатель 29 и происходит нагрев колодок 13 и 14 до 140°С. Пара заготовок увлажняется изнутри на специальной установке
5 для увлажнения, в соответствии с размером надевается без перекосов на раздвижную пару колодок 13 и 14, находящихся в начале рабочего цикла в сомкнутом положении. Нажатием ноги на педаль-золотник 28 обеспе 0 чивается подача воздуха давлением 4 атм в бесштоковую полость пневмоцилиндра 18, при этом посредством штока пневмоцилиндра 18 сектор 19 перемещается через тягу 24 и кронштейн 25 с закрепленной на нем
5 носочной частью колодки 14л пазу направляющей 12 и стола 11 до упора, при этом сектор 19 с роликом 23 входит в специальный паз концевой направляющей 20 и составляет с ней единое целое. Затем
0 нажатием двух кнопок 29 и 30 включается
электродвигатель 3, передающий посредст вом клиноременной передачи 7 вращение
со шкива 4, расположенного на двигателе 3,
на шкив 6 редуктора 5 с выходного вала
5 редуктора 5 посредством шестерен 8 и входящей с ней в зацепление шестерней 9, закрепленной на стакане 10. Вращение передается на стакан 10, к которому жестко закреплен поворотный стол 11 с размещен0 ными на нем раздвижными колодками. При подходе к рабочей зоне очередной пары раздвижных колодок 13 и 14 происходит взаимодействие сферической поверхности винта 32 с концевым выключателем 31, про5 исходит отключение электродвигателя 3, поворотный стол 11 останавливается в исходном положении, и на колодки 13 и 14 надевается следующая пара заготовок, цикл повторяется до полного поворота стола 11.
0 Для съема отформованной заготовки повторно нажимается педаль 28, сжатый воздух поступает в штоковую полость цилиндра 18, шток которого выводит сектор 19 вместе с роликом 23 из паза направляющей 20, тяга
5 24 с закрепленными на ней кронштейном 25 и носочной частью колодки с 14 по пазу направляющей 12 и стола 11 возвращается в исходное положение и находится в сомкнутом состоянии. Отформованная заготовка снимается с колодки 13 и 14, а на
колодку надевается заготовка соответствующего размера
Данная машина отличается упрощенной конструкцией за счет того, что механизм раздвижения колодок работает поочередно от одного пневмоцилиндра.
Размещение 8 пар раздвижных колодок на поворотном столе позволяет увеличить время нахождения заготовок на подогретых колодках, что повышает формоустойчивость и улучшает качество выпускаемой обуви.
В конструкции машины предусмотрен автоматический останов поворотного стола в рабочей зоне, что повышает производительность труда, улучшает условия труда рабочего при выполнении данной операции.
Конструкция машины позволяет производить замену колодок на любой фасон колодок без изменения конструкции механизма машины, что упрощает обслуживание машины.
Использование данной машины позволяет расширить ассортимент выпускаемой обуви.
Формула изобретения
Устройство для внутреннего формования на колодке заготовки обуви, содержащее закрепленный на станине поворотный стол с приводом его поворота, выполненный в виде электродвигателя, зубчатой передачи и редуктора, стойку с раздвижными
колодками, размещенными на столе, одна из частей колодки подвижная, и средство для раздвижения колодок, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, колодки для формования в носочной и
пяточной частях имеют нагреватели, поворотный стол имеет установленный в центре стакан с коллектором для сьема напряжения на нагреватели, закрепленный неподвижно, направляющие для колодок, жестко
закрепленные на поворотном столе, при этом средство для раздвижения колодок содержит ролик, направляющую для ролика, выполненную в виде диска с кольцевым пазом и закрепленную на станине под поворотным столом, силовой цилиндр и подвижный сектор, соединенный со штоком силового цилиндра с возможностью перемещения в зону направляющей с кольцевым пазом и взаимодействия с роликом, причем подвижная часть колодки посредством кронштейна и тяги соединена с роликом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НА КОЛОДКЕ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ, ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ | 1969 |
|
SU251408A1 |
Установка для формования сшитого чулка заготовки обуви | 1957 |
|
SU111677A1 |
Автоматический комплекс для сборки обуви | 1985 |
|
SU1384315A1 |
Пресс для приклеивания подошв к обуви | 1989 |
|
SU1666049A1 |
Машина для формования носочной части юфтевой обуви | 1981 |
|
SU967463A1 |
Машина для формования и сушки объемных заготовок обуви | 1989 |
|
SU1687240A1 |
Полуавтомат для формования обуви изнутри | 1959 |
|
SU127921A1 |
Машина для предварительной вытяжки и формования заготовок обуви | 1960 |
|
SU135363A1 |
Полуавтомат для обтяжки и затяжки обуви на колодке | 1953 |
|
SU100240A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки обуви | 1975 |
|
SU526347A1 |
Использование: оборудование обувного производства, обеспечивается повышение качества формования заготовки обуви. Сущность изобретения: устройство для внутреннего формования на колодке заготовки обуви содержит закрепленный на станине поворотный стол. Привод стола выполнен в виде электродвигателя, зубчатой передачи и редуктора. Стойки с раздвижными колодками размещены на столе. Одна из частей колодки подвижная. В центре стола имеется стакан с коллектором для съема напряжения на нагреватели. В носочной и пяточной частях колодок имеются нагреватели. Средство для раздвижения колодок содержит ро- лик, направляющую для ролика, выполненную в виде диска с кольцевым пазом, подвижный сектор и силовой цилиндр, закрепленный на станине под поворотным столом. Подвижный сектор соединен со штоком силового цилиндра с возможностью перемещения в зону направляющей с кольцевым пазом. 4 ил. С/1 С
у
Ю /S 17
2
/
Фик.Г
-Ч
1
1
SS
SM
«Nj
I
Авторское свидетельство СССР №241408, кл | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Устройство для формования на колодке заготовки обуви и приклеивания подошв | 1977 |
|
SU718083A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-02-22—Подача