Багер-зумпф Советский патент 1984 года по МПК B03B5/62 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам для обезвоживания и классификации мелкого концентрата осадочных машин.

Известны устройства для обезвоживания материала, выполненные в виде бункеров или ковшовых элеваторов 1.

Недостатками этих устройств . являются высокое содержание тонких классов в концентрате, и, как следствие, снижение его качества.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является багер-зумпф, содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительньш желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор 2.

Недостатком данного аппарата является загрязнение концентрата щламами, возникающее при изменении напора питания в результате нарушения разделения частиц по крупности.

Цель изобретения - повышение качества концентрата за счет стабилизации разделения частиц по крупности.

. Поставленная ;цель достигается тем, что багер-зумпф. содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительный желрб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, снабжен системой регулирования, содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор для цодачи дополнительной рабочей среды и коллектор для подачи части пульпы, датчик напора, установленный в .желобе подачи пульпы/ блок управления и исполнительные механизмы. . Коллектор для подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с рядом сопл с насадка-ми,.направленными в сторону разгрузки шламов.

Коллектор для подачи части пульпы рас положен ниже коллектора для подачи дополнительной рабочей среды и выполнен в виде трубы с рядом сопл и рассекателей.

На фиг; 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на .фиг; 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

/Багер-зумпф содержит корпус 1, камеру 2 для перелива жидкости, элеватор 3, желоб 4 для подачи питания, желоб 5 для распределения питания, питающие сопла 6 для подачи питания в багер-зумпф, трубопровод 7, регулируемые вентили 8, коллектор 9, сопла 10, направляющие насадки 11, коническую вставку 12 для отвода части пульпы, выполненную в виде воронки, регулируемый вентиль 13, трубопровод 14, рассекатель 15, датчик 16 напора пульпы, блок 17 управления, исполнительный механизм 18 регулируемого вентиля С1 стемы подачи дополнительной рабочей среды, исполнительный механизм 19 регулируемого вентиля 13

системы подачи пульпы в объем аппарата, автономный источник 20 питания.

Аппарат работает следующим образом. Пульпа по желобу 4 поступает в желоб 5 и через питающие сопла 6 попадает в корпус 1, где крупные частицы оседают на дно и транспортируются элеватором за пределы аппарата, пульпа с более мелкими частицами удаляется через камеру. 2. В случае уменьшения подачи пульпы в системе пи0 тания ослабевает ее напор в питающем желобе, в результате чего снижается скорость движения- пульпы в направлении перелива и частицы более мелких фракций, чем это

было гфи нормальном напоре успевают

J осесть на дно и удаляются элеватором./В этом случае датчик 16 напора регистрирует уменьшение напора в потоке пульпы и соответствующий сигнал с датчика поступает, на блок 17 управления, который вырабатывает сигнал управления, заставляющий ис0 полнительный механизм 18 открывать вен.тиль 8. В этом случае поток рабочей среды под давлением от источника 20 питания поступает по трубопроводу 7 в коллектор 9, из него сформированные соплами 10 струи

5 направляются в сторону, переливной камеры 2. Коллектор 9 и сопла 10 должны распола.гаться от дна аппарата на выЬоте 1/6 высоты питающих сопл 6. При более высоком размещении сопл подачи дополнительной рабочей среды образующиеся

0 струи будут оказывать меньшее влияние на процесс разделения. При более низком размещении сопл энергия струй будет гаситься и в верхних слоях практически не будет оказывать влияния на разделение, одновременно препятствуя оседанию круп5 ных частиц. Наконечники сопл отнесены от кол.лектора на разные расстояния для создания более равномерного течения по всему сечению аппарата.

В случае увеличения напора пульпы в

д питающем желобе датчик напора вырабатывает соответствующий сигнал, поступающий в блок управления, который вырабэ; тывает сигнал управления, заставляющий ; исполнительный механизм 19 открывать вентиль 13 системы подачи пульпы вглу.бь

5 объема аппарата, при этом блок управления вырабатьшает сигнал, заставляющий исполнительный механизм 18 открывать вентиль 8. Часть пульпы через воронку 12 и трубопровод 14 поступает в багер-зумпф, при этом на пути движения пульпы стоят рассекатели 15, которые способствуют равномерности движения пульпы. Трубопровод должен быть, введен в; багер-зумпф на высоте 1/4 высоты расположения питающих сопл над дном аппарата. При этом в верхних

5 слоях жидкости скорости движения становятся .близкими к расчетным, а из пульпы,, подающейся через трубопровод 14, твердые частицы осаждаются быстрее, т.к. путь

движения жидкости удлиняется и пульпа поступает в аппарат значительно ближе ко дну. Регулируя с помощью вентиля 13 расход пульпы по трубопроводу 14, можно добиться соблюдения требуемого режима работы багер-зумпфа.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет стабилизировать процесс разделения частиц по крупности и получить более качественные концентраты за счет снижения выноса в них шламистых частиц.

1. БАГЕР-ЗУМПФ, содержащий корлус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества концентрата за счет стабилизации разделения частиц по крупности, багер-зумпф снабжен системой регулирования, содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор для подачи дополнительной рабочей среды и коллектор для подачи части пульпы, датчик напора, установленный в желобе подачи пульпы, блок управления и исполнительные механизмы. 2.Багер-зумпф по п. 1, отличающийся тем, что коллектор для подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с рядом сопл с насадками, направленными в сторону разгрузки щламов. 3.Багер-зумпф по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что коллектор для подачи части пульпы расположен ниже коллектора для подачи дополнительной рабочей среды и i выполнен в виде трубы с рядом сопл и рассекателей. (О

,J

// .Г5 / , У /

.2

Щ

Фиг.З