Способ обработки пресспорошков гексаферрита бария Советский патент 1984 года по МПК B22F1/02 H01F1/113 B01J2/28 

со со 4

4;:: 1. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спосо бам получения порошков магнитотвердьпс ферритов, из которьсх изготавлива ют постоянные магниты, Известны способы получения пресспорошков, заключающиеся в дроблении, приготовлении шихты и ферритизации 1 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения капсулированного ферритового материала, включающий диспергирование ферритового порошка в водном растворе полиэфира с последующей капсуляцией его в магнитном поле и спеканием при 1250°С 2. Недостатком известных способов является плохая текстурируемость капсулированных пресс-порошков, о чем свидетельствуют низкие магнитные параметры готовых изделий. Основная причина плохой текстурируемости пресс порошков заключается в том, что принятые согласно способу условия диспергирования не обеспечивают капсулирование отдельных частиц, а имеет место капсулирование агрегатов. . Цель изобретения - увеличение магнитных свойств изделий, получаемых из пресс-порошков гексаферрита бария путем повьш1ения их текстурируемости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки пресспорошков гексаферрита бария, включающему диспергирование пресс-порошков феррита бария и его капсулирование, диспергирование порошка гексаферрита бария проводят в потоке вод44ного раствора, содержащего метилцеллюлозу в количестве 0,33 к кЮ г/г порошка, при градиенте скорости потока 1000 - 3500 , а капсулирование проводят при 85 - 95°С путем введения в раствор меламиноформальдегидной смолы в количестве 2-4% от веса метидцеллюлозы. Порошок дробленого гексаферрита бария смещивают с водным раствором метилцеллюлозы. Систему перемешивают с градиентом скорости потока 1000 - 3500 и повышают темпера- . туру до 90±5°С. Через 5-10 мин в систему вводят водный раствор меламиноформальдегидной смолы концентрации 2 - 4% от веса метилцеллюлозы. Через 20 мин процесс прекращают, капсулы отделяют декоптацией, спекают при 1250°С.: П р им е р. Смешивают .15 г дробленого гексаферрита бариЯ с 100 г водного раствора метилцеллюлозы концентрации 0,33-Ю- г/г порошка. Суспензию перемешивают с градиентом око-рости потока 1000 с. Температуру системы повьш1ают до . Через 5 10 мин в нее вводят 20 г водного раствора меламиноформальдегидной смолы концентрации 4,95-10 г/100 г раствора (2% от веса метилцеллюлозы). Через 20 мин процесс прекращают. Капсулы отделяют. Для получения готовых изделий капсулы спекают при 1250°С и прессуют в магнитном поле напряженностью 6000 Э. На полученных изделиях измеряют магнитные параметры, результаты измерений приведены в таблице.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ПОРОШКОБ ГЕКСАФЕРРИТА БАРИЯ, включающий диспергирование пресс-порошков . феррита бария и его капсулирование, о сличающий ся тем, что, с целью увеличения магнитных свойств изделий, получаемых из пресс-порошков гексаферрита бария путем повьшения их текстурируемости,диспергирование порошка гексаферрита бария проводят в потоке водного раствора, содержащего метилцеллюлозу в количестве 0,33 10 -2-Ю г/г порошка, при градиенте скорости потока 1000-3500 , а капсулирование проводят при 85-95°С i путем введения в раствор меламиноформальдегидной смолы в количестве (Л 2-4% от веса метилцеллюлозы.

15 0,33-10-2 4,95-10 2 1000 90

15 0,3340 4,95-10 2 3500. 90

15 2,00-10 6,00-10 2 4 1000 90

2600 3600 3-10 2800 3700 3-10 2700 3700 2,9-10

Известный

Таким образом, магнитные парамет-параметров известных образцов.Повьшеры деталей, полученных из пресс-порош-кие магнитных свойств готовых изделий

ков, изготовленных по предлагаемому 30является результатом увеличения текстуриспособу, значительно вьше магнитныхруемости капсулированных пресс-порош.ов.

Продолжение таблиць.

2000 3200 0,9-10