Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки в зону сварки.
Известно устройство для подачи проволоки, содержащее две пары подаюш,их роликов, каждая из которых состоит из прижимного и приводного роликов, один из них выполнен большего диаметра 1.
Однако данное устройство не исключает петлеобразования проволоки в процессе подачи ввиду разности линейных скоростей на подающих парах роликов.
Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее смонтированные на основании направляющий канал, приводной ролик с насечкой и прижимной ролик, установленные на подпружиненном рычаге, а зазор между рычагом и ограничителем хода равен глубине насечки подающего ролика 2.
Недостатком такого устройства является то, что зазор между рычагом и ограничителем хода ролика остается постоянным, вследствие чего в случае увеличения сечения проволоки происходит стопорение проволоки между приводным и прижимным роликами, что приводит к петлеобразованию.
Наиболее близким техническим рещением к изобретению является устройство для подачи электродной проволоки, содержащее размещенные в корпусе подпружиненные прижимные ролики, связанные с коромыслом, щарнирно установленным в корпусе, и подающие ролики, снабженные упругими элементами 3.
Однако применение известного устройства не позволяет обеспечить достаточной надежности подачи электродной проволоки и исключения петлеобразования, так как коромысло с поперечным пазом в центре взаимодействует со щтырем, жестко связанным G корпусом устройства, имеет не только поперечное смещение во время работы, но и продольное перемещение вдоль оси щтыря, что приводит также и к продольному смещению прижимных роликов, а при имеющемся или появляющемся зазоре между стенками паза и поверхностью щтыря возможно перекащивание коромысла, а вместе с ним и разворот роликов относительно продольной оси электродной проволоки, что приводит к задержке подачи электродной проволоки и тем самым приводит к образованию петли между первой и второй парами роликов.
Цель изобретения - повыщение надежности подачи электродной проволоки за счет исключения петлеобразования.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, коромысло с прижимными роликами и подающие ролики, снабжено ползуном с компенсирующей втулкой, установленными в корпусе с возможностью перемещения, а коромысло с прижимными роликами установлено на ползуне по одну сторону от подающих роликов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для подачи электродной проволоки содержит приводные ролики 1 и 2, вращение на которые осуществляется от электродвигателя 4 через редуктор 3. В корпусе редуктора 3 подачи электродной проволоки подвижно установлен ползун 11,
на конце которого выполнен выступ 12 в виде призмы. На призму свободно с помощью треугольного выреза устанавливается коромысло 7, на концах которого установлены прижимные ролики5 и 6. Прижим электродной проволоки 13 между приводными роликами 1 и 2 и прижимными роликами 5 и 6 осуществляется с помощью винта 8, гайки 9 и компенсирующий упругой втулки 10.
Устройство работает следующим образом.
Электродная проволока 13 подается между двумя парами роликов, приводными 1 и 2 получающими вращение от редуктора 3 и электродвигателя 4, и прижимными роликами 5 и 6, симметрично установленными на концах коромысла 7. Вращением винта 8 с помощью гайки 9, которая через упругую втулку 10, установленную в корпусе ползуна 1 1, упирается в верхнее основание ползуна, производим подъем ползуна 11 вверх по выточке в корпусе редуктора 3, вследствие чего происходит и подъем коромысла 7 с прижимными роликами 5 и 6,установленного с помощью треугольного выреза на призму 12 выступа ползуна 11.
Подъем коромысла 7 с прижимными роликами 5 и 6 и прижима ими электродной проволоки 13 к приводным роликам 1 и 2 осуществляется до получения равномерной подачи ее между двумя парами роликов, при этом сохранение постоянного усилия прижима проволоки между роликами осуществляется с помощью компенсирующей втулки 10.
В случае прохождения утолщенного участка проволоки 13 между роликами 2
5 и 6 ролик 6 начинает отходить от ролика 2, так как коромысло 7 свободно установлено на призме выступа ползуна 11 с возможностью качания вследствие того, что угол треугольного выреза коромысла больще
угла призмы. В результате поворотом коромысла 7 и ролика 6 против часовой стрелки между роликами 1 и 5 возрастает усилие прижатия проволоки, что вызывает некоторое натяжение электродной проволоки между двумя парами роликов, достаточное для
5 устранения задержки и пробуксовки проволоки, что исключает образование петли проволоки между первой и второй парами роликов.
Применение предлагаемого устройства позволяет снизить расход электродной проволоки вследствие исключения ее порчи,
уменьшить число остановок -в процессе работы и повысить производительность труда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1991 |
|
RU2024369C1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1980 |
|
SU880649A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1994 |
|
RU2084317C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2006 |
|
RU2325977C2 |
Механизм подачи электродов | 1961 |
|
SU143946A1 |
Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и наплавки | 1990 |
|
SU1787721A1 |
Устройство Лебедева для подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1722732A1 |
Установка для сварки электрозаклепками | 1987 |
|
SU1609600A1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1986 |
|
SU1388225A1 |
Механизм подачи электродной проволоки | 1991 |
|
SU1817743A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, коромысло с прижимными роликами и подающие ролики, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности подачи электродной проволоки за счет исключения петлеобразования, оно снабжено ползуном с компенсирующей втулкой, установленными в корпусе с возможностью перемещения, а коромысло с прижимными роликами установлено на ползуне по одну сторону от подающих роликов. (Л О2 со
11
Фиг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи проволоки | 1976 |
|
SU585002A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1983-02-08—Подача