Механизм подачи электродной проволоки Советский патент 1993 года по МПК B23K9/12 

(Л

С

Использование: в сварочных автоматах и полуавтоматах. Сущность изобретения: основными узлами механизма являются привод, корпус, рычаг с прижимным роликом, подающий ролик. Рычаг с прижимным роликом подпружинен относительно корпуса при помощи пластинчатой пружины. Усилие прижима роликов к проволоке регулируется различными способами: при помощи перемещаемого ползуна, при помощи регулировочного винта. В механизме имеются элементы фиксации рычага с прижимным роликом в положении подачи проволоки. Это - и поворотный упор, и скоба, и опорный ролик. Такие конструктивные решения позволяют выполнить подающий механизм максимально удобным для обслуживания и надежным. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к узлам сварочных автоматов и полуавтоматов, предназначенных для подачи плавящейся электродной проволоки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.

На фи г. 1 и 2 показаны варианты механизмов подачи электродной проволоки.

На фиг. 1 показан механизм, состоящий из корпуса 1, который крепится на станке редуктора привода подачи электродной проволоки (на фиг. 1 условно не показан) с помощью клицы 2. На оси 3 корпуса 1 шар- нирно закреплен рычаг 4 с прижимным роликом 5 и пластинчатой пружиной 6, закрепленной на рычаге 4 винтами 7. В корпусе 1 на регулировочном винте 8 установлен ползун 9, в котором на оси 10 установлен поворотный упор 11 с лыской 12 и рукояткой 13. В корпусе 1 имеется прилив 14, в котором с помощью клицы 15 закреплена приемная втулка сварочной горелки (на рисунке условно не показана) и прилив 16, в котором закреплена направляющая втулка 17с каналом 18.

Подающий ролик 19 закреплен на валу редуктора привода подачи электродной проволоки 20.

Механизм работает следующим образом.

Электродную проволоку 20 пропускают через втулку 17 и зажимают между подающим 19 и прижимным 5 роликами. Усилие

СО

VJ

4 СО

СА)

прижатия создает пластинчатая пружина 6, удерживаемая в рабочем положении упором 11. При повороте упора 11 за рукоятку 13 по стрелке А в положение Б лыска 12 освобождает пружину б и прижимное усилие снимается с ролика 5. При этом рычаг 4 с роликом 5 и пружиной 6 можно отбросить по стрелке В на 180°.

Регулировка усилия прижатия роликом 5 осуществляется вращением винта 8, который перемещает ползун 9 с упором 11 в вертикальном направлении.

На фиг. 2 показан вариант механизма подачи электродной проволоки, отличающийся от варианта механизма, показанного на фиг. 1 тем, что приемная втулка сварочной горелки (на рисунке условно не показана) и направляющая втулка 17с контргайкой 18, крепятся в поворотном рычаге 4. Данная конструкция позволяет применять подающие ролики различного диаметра.

Опытные образцы механизмов подачи были испытаны в составе сварочных полуавтоматов А 547 У.1230. ПШ 107 В.

Механизмы надежно подают проволоку диаметрами 1,0; 1,2; 1,6: мм по гибкому направляющему каналу длиной 2,0 м.

3 « « 7 65 О М0

0

5

0

5

Экономический эффект по сравнению с прототипом не приводится из-за отсутствия данных по .его использованию в промышленности.

Формула изобретения

Механизм подачи электродной проволоки, содержащий корпус, подающий ролик, шарнирно закрепленный на оси корпуса рычаг, несущий прижимной ролик и жестко закрепленную на нем пружину, узел фиксации и регулирования усилия пружины с регулировочным винтом и направляющий канал для электродной проволоки, жестко связанный с рычагом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, пружина выполнена плоской, а узел фиксации и регулирования усилия пружины выполнен в виде ползуна/закрепленного на регулировочном винте и установленного в корпусе с возможностью регулировочного перемещения, шарнирно закрепленного на ползуне с возможностью поворота и контактирования с пружиной упора с лыской и жестко связанной с ним рукоятки.

18 17