Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и наплавки Советский патент 1993 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению многоэлектродных аппаратов.

Целью изобретения является повышение надежности работы механизма при подаче порошковых проволок.

Сущность изобретения состоит в том, что в механизме подачи электродной проволоки, содержащем мундштук с каналами для проволоки, установленные на общем валу приводные ролики и прижим, выполненный в виде коромысел, установленных на общей оси, и несущих вилок смонтированных на осях прижимными роликами, и приводных кулачков, расположенных на общей оси с возможностью взаимодействия с одним из плеч соответствующих коромысел, другое

плечо которых подпружинено, вилки закреплены на коромыслах с возможностью свободного поворота относительно оси, перпендикулярной оси вала приводных роликов, а прижимные ролики установлены с возможностью перемещения вдоль них.

На фиг.1 показан разрез (механизма подачи) Б-Б на фиг.2; на фиг.2 - осевой разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - одно из возможных положений электродной проволоки относительно поверхности приводного ролика (вид по стрелке Д на фиг.1, при снятых мундштуке и нажимном ролике); на фиг.4 - положение нажимного ролика относительно электродной проволоки (вид по стрелке Д на фиг. 1, при снятой верхней плаVJ

00

VJ VI

1ЧЭ

стине мундштука); на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.

Механизм подачи электродных проволок (фиг.1) состоит из плоского мундштука 1, собранного из двух пластин, в одной из которых выполнены каналы для прохождения электродных проволок 2. В выемках на боковых поверхностях мундштука 1 размещены приводные ролики 3, связанные с приводным валом 4 и прижимные ролики, установленные на осях.6 несущих вилок 7. Несущие вилки 7 связаны с соответствующими коромыслами 8 посредством цапф 9 и имеют возможность свободного поворота относительно коромысел 8. Пружинные шайбы 10 удерживают цапфы 9 от линейного перемещения относительно коромысел 8. Коромысла 8 установлены на оси 11, опирающейся на кронштейн 12. Свободное плечо коромысла 8 взаимодействует с плоской пружиной 13, закрепленной на поперечной планке кронштейна 14. В поперечной планке кронштейна 14 выполнены пазы, ограничивающие поперечное относительно мундштука 1 перемещение коромысел 8. Приводной кулачок 15, установленный на оси 16, имеет возможность взаимодействия с плечом коромысла 8 через регулировочную планку 17.

Приводные ролики 3 (фиг.2) в сборе об- разуют V-образный паз .с насечкой на контактных поверхностях. На рабочих поверхностях роликов 5 выполнены кольцевые направляющие пазы для прохождения проволок 2. Радиус R пазов роликов 5 со- ставляет 1,1-2,0 радиуса подаваемой порошковой проволоки d/2. Между приводными роликами 3 установлены раздельные 18 и регулировочные 19 шайбы. Шайбы 19 позволяют переналаживать меха- низм для подачи проволоки другого диаметра. Вал приводных роликов 4 опирается на подшипники, установленные в опорах 20.

Ось 6 несущей вилки 7 может быть выполнена ступенчатой (показано увеличено на фиг.2) таким образом, чтобы суммарный зазор между проволокой 2 и стенками канала в мундштуке 1 для прохождения этой проволоки: Bi - В2 В - d. С двух сторон ролика 5 при этом установлены возвратные пружины 22. Токоподвод к проволоке 2 осуществляют в нижней части мундштука 1 через токоподводящий брусок 23, закрепленный на кронштейне 24.

Механизм подачи работает следующим образом. Под воздействием приводных кулачков 15 на планки 17 и плечи коромысел 8 несущие вилки 7 с роликами 5 прижимают проволоку 2 к поверхности V-образных пазов приводных роликов 3 с усилием, заданным жесткостью пружин 13, и проволоки 2 начинают проталкиваться по каналам мундштука 1. При сходе с катушек порошковая проволока 2 сильно деформирована. Поэтому наблюдается постоянное волнообразное перемещение проволоки 2 относительно V- образного паза приводного ролика 3 (фиг.З) и относительно канала мундштука 1 (на фиг,4 показано пунктиром).

В случае жесткой фиксации относительного положения поверхностей приводных роликов 3 и нажимных роликов 5 проволока 2 периодически располагается под углом к продольной оси ролика 5. При этом происходит ее обжатие и сплющивание между краем V-образного паза ролика 3 и краем направляющего паза ролика 5, В результате увеличивается усилие трения (торможение) при прохождении проволоки 2 по каналам мундштука 1 и токоподводящего бруска 23. Проволока 2 теряет устойчивость, дополнительно изгибается и заклинивает в каналах мундштука 1. В отдельных случаях возможно раскрытие проволок и просыпание порошка. При взаимодействии проволоки 2 с поверхностью ролика 5 в предлагаемой конструкции ролик 5 контактирует с проволокой 2 в результате ее упругого деформирования по площадке abed (на фиг.4 заштрихован) и поворачивается вдоль оси проволоки 2 в зоне контакта. Ось проволоки 2 при этом совпадает с осью симметрии направляющего паза ролика 5. Снятие проволоки 2 может происходить только вблизи крайних участков площадки контакта ab и cd (фиг.4). Для двухслойных проволок с большим значением коэффициента наполнения такое смятие может приводить к заклиниванию проволоки 2 в каналах мундштука 1. Надежная подача проволоки 2 в этом случае достигается только при дополнительном смещении ролика 5 вместе с проволокой 2 по ширине канала мундштука 1 (фиг.2). Величина такого смещения ограничена ступенькой оси 6 и втулкой 21 и не превышает ширины зазора между проволокой 2 и каналом мундштука 1 (В - d). При большем перемещении ролика 5 может происходить смятие проволоки 2 боковыми поверхностями приводных роликов 3 и ролика 5. Это вед ет к прекращению подачи проволоки 2.

Использование предлагаемого механизма позволяет с высокой надежностью подавать порошковую проволоку любой конструкции без применения усложняющих устройств и эксплуатации механизма при- способлений для ее правки.

Формула изобретения

Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и наплавки, содержащий мундштук с каналом для проволоки, установленные на общем валу приводные ролики и прижим, выполненный в виде коромысел, установленных на общей оси и несущих вилки со смонтированными на осях прижимными роликами, и приводных кулачков, расположенных на общей оси с возможностью взаимодействия с одним из плеч соответствующих коромысел,

другое плечо которых подпружинено, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма при подаче порошковых проволок, вилки закреплены на коромыслах с возможностью свободного поворота относительно оси, перпендикулярной оси вала приводных роликов, а прижимные ролики установлены с возможностью перемещения вдоль них.

Использование: машиностроение, в частности изготовление многоэлектродных аппаратов. Сущность изобретения: механизм подачи электродов содержит плоский мундштук с отверстиями для прохождения электродов. В выемках на.боковых поверхностях мундштука размещены наборный ведущий валок и прижим. Прижим выполнен в виде установленных на общей оси подпружиненных коромысел в соответствии с числом подаваемых электродов и несущих вилок с нажимными роликами, имеющими проточку под электродную проволоку, свя- занных с соответствующими коромыслами. Несущие вилки с нажимными роликами смонтированы с возможностью свободного поворота относительно коромысел. Кроме того, несущие вилки с роликами могут иметь возможность перемещения вдоль линии, параллельной оси ведущего валка на величину, не превышающую ширину зазора между проволокой и отверстием в мундштуке для прохождения соответствующей электродной проволоки.5 ил. СЛ С

Фие. f

фаг.З