Устройство для подачи электродной проволоки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/12 

/J

/О

72

7/

СО

оо 00

1чЭ IsD СП

cfjue.l

1

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для подачи проволоки, и может быть использовано в- оборудовании для дуговой сварки, в частности в аппаратах с подачей проволоки по гибким шлапгам.

Цель изобретения - увеличение усилия подачи проволоки различной твердости, повышение производительности и качества сварки, улучшение технологичности изготовления устройства.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит корпус с основанием 1 и выходной вал 2, на котором неподвижно закреплен ведуш,ий диск 3 с одной ступицей и радиальными пазами. Сегментные прижимы 4 Г-образного профиля содержат выступы, которые входят в радиальные пазы ве2

них на электродную проволоку 6, шайбу 5 и ведуш,ий диск 3, т. е. обеспечивают необходимое усилие зацепления сегментных прижимов 4 и ведущего диска 3 с электрод ной проволокой 6. Далее при запуске привода начинают враш,аться ведуший диск 3, шайба бив результате плаваюших пере- меш,ений сегментных прижимов в зоне давления прижимного ролика 11, обеспечивающего одновременное нажатие двух соседних

10 сегментных прижимов или одного из них, происходит последовательное зацепление проволоки с насечкой сегментных прижимов 4 и шайбы 5, а после выхода из зоны давления прижимного ролика 11 сегментные

, прижимы поочередно расцепляются со сварочной проволокой и освобождают ее.

Предлагаемая конструкция устройства упрощает технологический процесс его изготовления и сборки, обеспечивает повышение

дущего диска 3. Между ведущим диском 3 20 производительности сварочных работ, а устаи сегментными прижимами 4 расположена новка прижимного ролика, ось вращения кощайба 5. Кольцевая рабочая поверхность

шайбы 5 покрыта насечкой, углубления кото25

рой имеют уклоны по щирине и глубине с рас- щирением их от центра в сторону внещней окружности. На рабочих поверхностях сегментных прижимов также имеется насечка, профиль которой аналогичен профилю насечки на шайбе 5. Между сегментными прижимами 4 и шайбой 5 подается электродная проволока 6. Сегментные прижимы 4 .,,, удерживаются в радиальном направлении шайбой 5, а по вертикали - кольцом 7. На основании 1 неподвижно установлена стойка 8 с проушинами и осью 9, на которую посажен рычаг 10 с прижимным ролиторого расположена под острым углом к ведущему диску, с кинематикой конической обкатки повышает КПД и снижает потери на трение. Устройство обеспечивает надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки (аустенитной) диаметром 0,8-1,4 мм и порошковой проволоки.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, привод с выходным валом, на котором закреплен ведущий диск, прилегающие к нему сегментные прижимы и направляющие и прижим- ком 11 симметрично диаметральной плос- .35 ° приспособление, состоящее из прижимно- кости ведущего диска 3. Прижимной ролик 11го ролика, закрепленного посредством оси

на подшипнике 12 осью 13 закреплен на на подпружиненном рычаге, отличающееся рычаге 10. Контактная поверхность прижим- тем, что, с целью увеличения усилия по- ного ролика 11 выполнена с кривизной, дачи проволоки различной твердости, повы- радиус которой равен длине несущего под-шения производительности и качества сварпружиненного рычага 10. На стойке 8 уста- 40 ки, улучшения технологичности изготовления новлен штырь 14, выступаюцхая часть кото- устройства, ведущий диск выполнен с ра- рого входит в прорезь рычага 10. На щтырь диальными прорезями, сегментные прижимы 14 посажены шайба 15, пружина 16 сжатия ивыполнены с торцовыми выступами, которые

гайка 17. На основании 1 установлено при- размешены в радиальных прорезях ведуще- способление 18. Для исключения проворота ., го диска, ведущий диск снабжен шайбой.

шайба 5 на нижней поверхности имеет выступ, входящий в паз ведущего диска 3. Верхняя опорная поверхность ведущего диска 3 имеет выступ, высота которого равна толщине шайбы 5.

Устройство работает следующим образом. JQ что щайба между ведущим дискам и сег- Электродную проволоку 6 вводят в нап-ментными прижимами выполнена с торцовым

равляющее отверстие приспособления 18 и в зазор между сегментными прижимами 4 и

закрепленной на нем со стороны сегментных прижимов, а прижимной ролик установлен на подпружиненном рычаге под острым углом к оси выходного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем.

выступом, размещенным в пазу ведущего

диска.

щайбой 5 при поднятом прижимном ролике3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

11. Затем опускают прижимной ролик 11 и с что прижимной ролик выполнен с криволи- помощью гайки 17 и пружины 16 создают 55 нейным профилем контактного венца с ра- необходимое усилие давления прижимного диусом, ролика 11 на сегментные прижимы 4 и через рычага.

равным длине подпружиненного

2

них на электродную проволоку 6, шайбу 5 и ведуш,ий диск 3, т. е. обеспечивают необходимое усилие зацепления сегментных прижимов 4 и ведущего диска 3 с электрод ной проволокой 6. Далее при запуске привода начинают враш,аться ведуший диск 3, шайба бив результате плаваюших пере- меш,ений сегментных прижимов в зоне давления прижимного ролика 11, обеспечивающего одновременное нажатие двух соседних

10 сегментных прижимов или одного из них, происходит последовательное зацепление проволоки с насечкой сегментных прижимов 4 и шайбы 5, а после выхода из зоны давления прижимного ролика 11 сегментные

, прижимы поочередно расцепляются со сварочной проволокой и освобождают ее.

торого расположена под острым углом к ведущему диску, с кинематикой конической обкатки повышает КПД и снижает потери на трение. Устройство обеспечивает надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки (аустенитной) диаметром 0,8-1,4 мм и порошковой проволоки.

Формула изобретения

что щайба между ведущим дискам и сег- ментными прижимами выполнена с торцовым

закрепленной на нем со стороны сегментных прижимов, а прижимной ролик установлен на подпружиненном рычаге под острым углом к оси выходного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем.

имной ролик выполнен с криволи- рофилем контактного венца с ра-

равным длине подпружиненного

cfiue.Z

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки, в частности в аппаратах с подачей проволоки по гибким Ш лангам. Цель изобретения - увеличение усилия подачи проволоки различной твердости, повышение производительности и качества сварки, улучшение технологичности изготовления устройства. Надежная подача проволоки обеспечивается в результате пла- ваюшего перемешения и взаимодействия сегментных прижимов 4 и ведущего диска 3 с прижимным роликом 11. При враш,ении ведущего диска 3 электродная проволока перемещается по дуге зацепления с малой кривизной и поступает на выход по траектории, близкой к прямолинейной. Проволока проходит через отверстие направляющего приспособления, через сопряженный сварочный шланг, горелку и поступает в зону сварки. Установка прижимного ролика, ось вращения которого расположена под острым углом к ведущему диску, с кинематикой конической обкатки повышает КПД и снижает потери на трение. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. i (/)