Способ получения медленнорастворимого гранулированного калийного удобрения Советский патент 1984 года по МПК C05C1/02 C05D1/04 

1 Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений и может быть использовано на калийных предприятиях, перерабатывающих калийные соли с повышенным содержа- , нием нерастворимых примесей. Известен способ получения удобрений при нанесении на поверхность удобрений покрытий из мочевино-формальдегидной смолы 13Наиболее близким по техничес{сой сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ пол чения медленнорастворимого гранули рованного калийного удобрения путем смешения мелкозернистого хлористого калия с суспензией галопелитового шлама и мочевино-фор- мальдегидной смолой, последующего гранулирования, сушки, дробления и вьщеления готовой фракции .2. Недостатками известного способа являются высокая растворимость, недостаточная прочность удобрения, а также необходимы энергозатраты на испарение воды. Целью изобретения является сниже №ле растворимости и увеличение проч ности гранулированных калийных удоб рений, а также сокращение энергозатрат на испарение воды путем умен шения вязкости и структурированност суспензии.галопелитового шлама, используемого в качестве связующего при их получении. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медленнорастворимого гранулированно го калийного удобрения путем смеше ния мелкозернистого хлористого ка,лия с суспензией галопелитового шла ма и мочевино-формальдегидной смоло последующего гранулирования, сушки дробления и выделения готовой фракции, суспензию галопелитового шпама предварительно обрабатывают эмульсией экстракта фенольной очистки масел в растворе жирного амина в ко личестве 0,1-1,0% от объема суспензии в пересчете на экстракт. Причем эмульсию экстракта феноль ной очистки масел берут 15-30% концентрации при соотношении компонентов жирный амин: экстракт 1:15-30. Пример 1. 100 л суспензии галопелитового шпама, содержащей 5 л мочевино-формальдегидной смолы (), сгущенной до Ж: Т 0,3 и 62 имеющей вязкость 1 20-UT Ila-с, обрабатывают 8 л 15%-ной эмульсии экстракта фенольной очистки масел в водном растворе жирного амина (C.g). После перемешивания компонентов получают легкотекучую суспензию с вязкостью 20 10Па с , Полученную суспензию вбрызгивают под давлением через пневматическую форсунку в сушильный барабан. Одновременно через другую пневматическую форсунку, расположенную соосно с первой, подают 200 кг тонкодисперсной фракции КС 1 (меньше 0,3 мм и содержание КС1 91,4%). Внесенные продукты напыляются на завесу циpкyляIJJ oннoгo материала, в котором алгомерация шлама и пыли и их сушка происходят одновре-i менно. На выходе из сушильного барабана происходит дополнительное гра- . нулирование полученного удобрения путем окатывания. Экстракт фенольной очистки масел Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода имеет следующий углеводородный состав, %: Нефтеново-метановые углеводороды16 Смолистые вещества4 Фенол0,003 Ароматические углеводородыОстальное Пример 2. 200 л суспензии галопелитового шпама, обезвоженного до Ж:Т 0,6 и имеющей вязкость 105-10 Па-с, обрабатывают 4,5 л 22%-ной эмульсии экстракта фенольной очистки масел. Полученная суспензия после перемешивания имеет вязкость 18-10 Па-с. Далее способ получения удобрений осуществляется по примеру 1 . Пример 3. 200 л суспензии галопелитового пшама, обезвоженного до ,7 и имеющей вязкость , обрабатывают 0,7 л 30%-ной эмульсии экстракта фенольной очистки масел. После перемешивания получают регкотекучую суспензию с вязкостью 30-10 Т1а С, в которую добавляют 8 л 50%-ного раствора мочевино-формальдегидной смолы и 500 кг тонкодисперсной фракции крупностью менее 0,3 мм хлористого калия. После перемешивания пылевидной фрак1щи с суспензией галопелитового шлама ее смешивают с 600 кг остальной м&ссы удобрения и гранулируют методом прес сования. Полученный продукт дробят и вьиеляют фракцию - 4+1 мм как го товое удобрение, а фракцию меньше 1 мм направляют на смешение с суспензией галопелитового шлама.

Известный способ КФС:АЖК:ИС 1,0:0,5:0,5

Суммарное количество добавки, % Растворимость КС 1, % Прочность, МПа Предложенный способ (содержание МФС в гранул)

Содержание экстракта, % О 0,05 Растворимость КС1, % 27,7 27,7 Прочность, МПа 64 65

Из экспериментальных данных следует, что оптимальное содержание до бавки составляет 0,1-1,0%. Добавки экстракта ниже 0,1% незначительно сказываются на снижении растворимости и увеличении прочности гранул удоб рений, добавки экстракта выше 1,0% вводить нецелесообразно, так как свойства готового продукта практически не улучшаются.

Сокращения энергозатрат на испарение воды осуществляется за счет

Содержание экстракта, %

Статический предел

Па

текучести.

k-i

Динамический предел текучести Р Па

Как видно из приведенных данных, максимальный разжижающий эффект достигается при обработке суспензии. экстрактом фенольной очистки масел в количестве 0,1-1,0%. Реологические параметры суспензии при этом уменьшаются в 3-7 раз. Уменьшение количества добавки ниже 0,1% недостаточно эффективно снижает структурированность суспензии, а увеличение количества реагента более 1,0% не11041264

Ниже представлены сравнительные данные по растворимости и прочности на раздавливание гранулированных удобрений, содержащих экстракт фе5 нольной очистки масел, подтверждающие преимущества предложенного способа по сравнению с известными:

0,2

0,4 48,9 51,9 33,5 33,0

от массы

0,1 0,2 0,4 0,8 1,0 1,2

25.020,9 19,5 19,0 17,0 17,5

70.170,8 71,0 71,2 6865

использования более концентрированных суспензий, вязкость которых существенно снижена путем обработки эмульсией экстракта фенольной очистки масел. Это подтверждается экспе30 риментальными результатами по изучению структурно-реологических характеристик (статический и динамический пределы текучести) суспензии галопелитового шпама, представлены

35 ниже:

0,1 0,2 0,6 1,0 1,6 2,8 2,5 2,22,02,02,8

16,7 15,7 14,0 11,6 11,8 11,8 45

целесообразно, так как реологические константы суспензии изменяются незначительно.

Данные по влиянию соотношения жирный амин:зкстракт в эмульсии на растворимость и прочность гранулрованного удоб рения, а также на реологические свойства суспензии

галопелитового шпама представлены в таблице. предлагаемом способе О,.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОРАСТВОРИМОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения мелкозернистого хлористого калия : . с суспензией галопелитового шлама и мочевино-формальдегидной смолой, последующего гранулирования, сушки. дробления и вьреления готовой фракции, о т ли ча ющи и с я тем , что, с целью снижения растворимости и увеличения прочности гранулированных калийных удобрений, а также сокращения энергозатрат на испарение воды путем уменьшения вязкости и структурированности суспензии галопелитового шлама, последнюю предварительно обрабатывают эмульсией экстракта фенольной очистки масел в растворе жирного амина в количестве 0,1-1,0% от объема суспензии в пересчете на экстракт. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эмульсию экстракта фенольной очистки масел берут (О 15-30% концентрации при соотношении компонентов жирный амин : экстракт 1:15-30.