Способ получения неслеживающихся калийных удобрений спродленным сроком действия Советский патент 1977 года по МПК C05C9/00 C05D9/02 

щего слоя не менее 3 мин, в барабанной - не менее 15 мин, температура удобрения на выходе из печи «КС - 120-140°С, на барабанной печи - 80-110°С. Высушенную соль подают на склад готовой продукции или грузят непосредственно в железнодорожные вагоны для отправки потребителю.

Пример 2. 40%-ным водным раствором МФС (20%-ный раствор сернокислой меди) смешивают со смолой КС-11, весовое соотношение по сухому веществу 0,1 : Ю, и в количестве 3-9 л на топну предварительно высушенного и имеюш,его температуру 120-140°С хлористого калия подают в удобрение непосредственно перед подачей его па валковый пресс. Давление прессования не менее 200 кгс/см. Гранулированный продукт системой элеваторов и транспортеров подают на дробление и грохочение. Выделенную фракцию 4 + 1 мм подают на склад или на иогрз зку и используют как готовое гранулированное калийное удобрение с продленным сроком действия.

Пример 3. 20%-ный раствор сернокислой меди смешивают с 50%-пым водным раствором мочевино-формальдегидной смолы КС-11 в соотношеги и 1 : 1 (весовое соогиошение по сухому вешеству 0,2 : 1,0) ив количестве 20- 40 л на тонну порошкообразного предварительно высушенного КС1 подают в удобрение, перемешивают в лопастных или шнековых смесителях. Полученную смесь прессуют на гидравлических прессах при давлении 50 кгс/см. Полученныебрикеты высушивают, дробят и классифицируют по классам 4 и 1 мм. Выделенную фракцию 4+1 мм используют как медленно растираемое гранулированное калийное удобрение преимущественно для торфяно-болотных почв.

Экспериментальная проверка предложенного способа показала, что предварительное смещение мочевино-формальдегидпых смол с сернокислыми или хлористыми солями Си, Zn, Мп, Fe, Mg перед введением смол в калийное удобрение значительно уменьшает время сушки удобрений, необходимое для полного отверждения смол, а также улучшает свойства образующихся отвержденных оболочек смол. Благодаря этому дополнительно уменьшается скорость растворения удобрений, что уменьшает вымываемость их из почвы.

В табл. 1 представлены данные о влиянии времени сушки при 140°С хлористого калия, покрытого мочевино-формальдегидпой смолой (известный способ) и смесью МФС с MgCb и с CuSO (предложеииый способ) на количество растворившегося удобрения в течение 30 мин в постоянном объеме воды.

Предложенный способ наряду с уменьшением скорости растворения калийных удобрений позволяет придать им хорошую сыпучесть и полностью устранить их слеживаемость при транспортировке и хранении. Совместное использование термического и кислотного отверждения МФС позволяет быстро перевести их в нерастворимое соединение и полностью устранить их клеящие свойства.

Таблица 1

В табл. 2 представлены данные о влиянии 20 добавок МФС с отвердителем на слеживаемость гранулированных калийных удобрений, которая оценивается следующим образом.

Таблица 2

Навеска хлористого калия обрабатывалась раствором МФС, содержащим сернокислые или хлористые соли Си, Zn, Мп и других элементов и высушивалась при 120°С в течение

15 мин. Высушенную соль увлажняли до 2%-ной влажности и прессовали при давлении 500 кгс/см в течение 5 минут. Полученные гранулы удобрения высушивали при 105- 110°С до постоянного веса, охлаждали

и определяли их прочность на сжатие.

Полученные калийные удобрения имеют малую гигроскопичность. Поэтому они сохраняют хорошую сыпучесть даже при повышенной влажности воздуха.

Формула изобретения

1. Способ получения неслеживающихся калийных удобрений с продленным сроком действия путем смешения порошкообразных удобрений с мочевино-формальдегидной смолой и последующей их грануляцией и сушкой, отличаю п; и и с я тем, что, с целью уменьшения слеживаемости, растворимости и времени сушки удобрений, улучшения их агрохимических свойств мочевино-формальдегидную смолу предварительно смешивают с насыщенным раствором кислой соли металла. 2 Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислой соли металла используют сернокислые и хлористые соли меди, цинS марганца, железа, магния. 3. Способ по п. 1, отл и ч а ю ш,и и ся тем, что весовое соотношение кислой соли и мочевино-формальдегидной смолы (по сухому вешеству) составляет 0,1-1,0 : 1,0, 5Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3186826, кл. 71-6,1965. 2. Патент США № 3477842, кл. 71-26, 1969.