Способ получения гранулированных калийных удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05D1/04 B01J2/28 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОВРЁНИЙ .1 Изобретение огноскгся к способам по лучения минеральных удобрений и можег быть использовано на калийных предприятиях, перерабатывающих калийные соли с повышенным содержанием нераствори„мых примесей. Известен способ получения гранулированных калийных удобрений с продленным сроком дейртвия путем смешения мелкозернистого хлористого калия с суспензией галопелитового шлама и Яигносульфонатами, последукяцего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции. По этому способу тонкодисперсный хлористый калий обрабатывают суспензией галопелитового шла ма,- в который предварительно введено связующее вещество - сульфитно-бардяно концентрат, являющийсядешевым и недефицитным отходом целлюлозно-бумажной промышленности. Благодаргя наличию в галопелитовом шламе ряда ценных питательных элементов (калия, магния, бора, меди и др.) по указанному способу получают удобрения, использование которых дает более высокую прибавку урожая рядч сельскохозяйственных культур, чем применение одинарных калийных удобрений Недостатком способа является то, ЧТО удобрение обладает относительно высокой рас творимое в воде и, как следствие, высокой вымываемое тью из почвы, что снижает срок его действия. Кроме того, поскольку галрпелитовые шламы являются очень вязкими структурированными системами, их приходится использовать в виде очень разбавленных суспензий с содержанием боле 50% воды. Это ПРИВОДИТ; к повышенным теплозатратам при гранулировании. Цель изобретения - снижение вымываемости из почвы и увеличение срока действия удобрения, а также упрощения процесса смешения хлористого калия с суспаюией галопелитового шлама. Данная цель достигается та, что в известном способе получегася гранулиревенных калийных удобрений с продленным сроком действия путем смешения мелкозернистого хлористого калия с сус пензией галопелнтового шлама и лигносульфонатами, последующего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции суспензию галопелитового шлама предварительно обрабатывают 4-10 эмульсией жирового гудрона в водном растворе жидкого стек ла в количестве 0,2-5% от веса суспензии. При этом соотношение компонентов жировой Iгудрон :,жидкое стекло в эмульсии берут l:l-2k Применение предварительной 6бpaбoтки суспензии глинистого шлама эмульсией жирового .гудрона в жидком стекле позволяет улучшить физико-химически свойства гранулированных удобрений. 9 5 Оказывая хорошее гидрофобизируюшее действие на глинистые компоненты в гранулированном удобрении, эмульсия жирового гудрона обеспечивает хорошую сохранность удобрений при длительном хранении во влажном воздухе, а также уменьшает скорость растворения удобрений в воде и вымьюаемость Их из почвы. Количество вводимой эмульсии обусловленно ее влиянием на свойства удобрения. Приведены данные о количестве растворившегося в 100 мл. воды в течение 30 мин. удобрения, в зависимости от количества введенной эмульсии. Удобрение содержит 67% КСЕ и 33% галопелитового шлама. Содержание лигно. сульфонатов во всех образцах одинаковое - 1%.

Количество растворившего42,2 33,7 31,8 28,8 ся удобрения, % Оптимальное соотношение компоненто (жировой гудр1он : жидкое стекло) в эмульсии, при котором сохраняется ее высокая . солеустойчивость, составляет 1:1-2. Оптимальная рабочая концентрация жирового гудрона в эмульсии более низкой концентрации по гудрону происходит заметное разбавление суспензии галопелитового шлама, в то время как при внесении эмульсий с концентрацией выше 10% в суспензии галопелитоврго шла ма наблюдается частичное высаливание жирового гудрона и ухудшение действия эмульсии как понизителя вязкости. i Пример I. ЮОп/ галопелнтового шла ма, обезвоженного дог:ж tjQ (влажность 35%) и имеющего вязкость 130 Па с, обрабатывают 40л, 6%-ной эмульсии жирового.гудрона, приготовлен ной на водном растворе жидкого стекла, После перемешивания суспензии с эмуль сией получают текучую систему с вязкостью 6,О Па с, в которую добавляю ЗОО кг флотационного мелкозернистоп калийного удобрения (содержание КС& 91,4%) и 2О л. 25%-го раствора лигносульфонатов((сульфитно-дрожжевой бра ки), После п етлешивания смесь гранулируют в экструзере, полученные гранул высушивают при 12О-13О С, дробят 29,4 40,4 47,4 И выделяют фракцию 4-1 ммкак готовое t удобрение, а фракция 1,0 мм Направляет-) ся для смешения с суспензией галопелитового шлама. В результате получают 4ОО кг. гранулированного медленнорастворимого удобрение (содержание КСЕ 67,5%, Н.О. - 18%, МаСе - 14%, рульфаты кальция и магния - 0,5%), , предназначенного преимущественно для торфяно- олотных почв и дерново-подзолистых. Пример 2. ЮО л суспензии галопелитового шлама, сгущенного до т:ж 1,3 влажность 40%) и имеющего вязкость 8О Па с, обрабатывают ЗО л 9%-ной эмульсии -жирового гудрона U на водном растворе жидкого стекла (соотношение компонентов жировой гудрон : жидкое стекло равно 1:2) и 20 л. 25%-ного раствора сульфитно-дрожжевой бражки. После перемешивания суспензии получают легко текучую систему : вязкостью 1,8 Па с. Полученную суспензию под давлением через пневматическую форсунку вбрызгивают в, сушильный барабан. Одновременно через другую пневматическую сушилку, расположенную соосно к первой, вдувают 200 кг. пылевидной фракции КС6 (содержание КСР 87%). Внесенные продукты напыляются через завесу циркуляционного материала в .барабанной прямоточной сушилке, в которой напыление шлама и пыли (их агломерация), и сушка происходят одног . На выходе из сушильного барабана происходит дополнительное гранулирование полученного удобрения путем окатывания. Выделенная фракция -5-1 мм) содержащая 60% KCf и 20% McJC8 , 19% и 1% сульфатов кальция и магния, направляется на склад и в последукицем используется преимущественно как удоб рение под сахарную свеклу. Мелкий класс в виде оборотного материала возвращается в сушильный барабан для создания завесы. Экспериментальная проверка способа проведенная в лабораторных условиях в ИрНХ АН БССР, а также опытные испытания на ПО БелорускаЛИЙ подтверждает, его йысокую эффективность. Агрохимические испытания гранулированных калийных удобрений, полученных по данному способу, проведённые в различных научно-исследовательских инсти 90 ° 18,5--.22,6 Фон + к се, 21,0,2,513,526,0 Фон 4- К се (КГ-40 i, . 21,,025.0 Фон + ксе .,50 22,13i619,О27,1 9

Т а б Л и ц а S 5 тутах, подтверждают их высокую эффективность. Особенно эффективным явг ;тся применение их на дерново-подоо;1 1стых и торфяно-болотных почвах, т.е. на основных почвах нечерноземной зоны СССР. В таблице 1- представлены данные э влиянии различных видрв калийных одобрений на урожай кормовой свеклы .почва дерново-подзолистая). В табл. 2 представлены данные о. рлиянии калийньгх удобрений на урожай ячменя (почва торфяно-болотная). КГ-40 - удобрение , полученное по данному способу.. Количество удобрения в пфесчете на во всех опытах одинаковое - 120 кг/га. Использование изобретения позволяет в 1,2-1,5 раза снизить вымываемость удобрения из почвы, соответственно увеличить срок его действия и, как следствие, повысить урожайностьмногих видов кульгур. . .,.- iT а б л и ц а 1 - -43,16 3,415,О48,29 2,411,О50,О2 4,520,О45,62 Фон +КС€ -40W 23,1 4,6 25,0 Фсш + ксе 21,6 3,1 17,О Фон н-ксе {кг-4о 24,0 5,5 ЗО,О

Формула иэобрегения

I, Способ получения гранулированных д кЕшийных удобрений с продленньш сроком ;20 действия путем смешения мелкозернистого калия с суспензией галопелитового ш/|ама и лигносульфонатами, последующего гранушрования, сушки, дробления и выделения готовой фракции, о т л и - 2S чающийся гем,что,с целью снижения f вымываемости из почвы и увеличения срока действия удобрения, а также упрощения процесса смешения хлористого калия с суспензией галопелитового шла- зо

ма, последнюю предварительно обрабатывают эмульсией жирового гудрона в водном растворе жидкого стекла в количестве О,2-5% от веса суспензии. Я Способ по п. I, отличающий, с я тем, что эмульсию нофового гудрона берут 4-1О%-ной концентрации при соотношении компонентов жировой гудрон: жидкое стекло, равном 1:(1-2).

. Источники информации, , . , принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 648555, кл. С О51 1/О4, . В О1 J 2/28, 1977. 25,5 2,913,045,14 25,9 3,315,044,48 27,5 4,92,01