Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия, включающий обработку мелкозернистого хлорида калия водным раствором связующей добавки на основе сополимера полиметакриловой кислоты и я-пинена.
Недостатками известного способа являются относительно низкая прочность гранул удобрения и значительная растворимость удобрения, а также высокие расходы связующей добавки.
Цель изобретения - повышение прочности гранул удобрения, уменьшение их растворимости при одновременном сокращении расхода связующей добавки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного медленнорастворимого калийного удобрения хлорид калия обрабатывают связующей добавкой, в качестве которой используют продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила, представляющий собой нерегулярный сополимер акриламида и акрилата натрия, в количестве 0,05-0,25 % от массы удобрения.
Продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила имеет следующие характеристики:
Содержание полимера, мас.% 5-6
Содержание воды, мас.%94-95
Молярное содержание
функциональных групп в цепи
полимеров
карбоксильные (-COONa)45-55
Ы
СО
о
О 00
VJ
амидные(-СООМН2)55-45
Динамическая вязкость водных растворов
0,1%-ного5-6,5
1,0%-ного25-30
рН 1 %-ного раствора8-9
Уд. вес 5%-ного
раствора, г/см1,04
Растворимость в пресной водеПолная
ФильтруёмостьХорошая
П р и м е р.1 т мелкозернистого хлорида калия обрабатывают 19,2 кг 5,2%-ным продуктом щелочного гидролиза полиакрило- нитрила (содержание связующей добавки 0,1 %). Полученную смесь гранулируют и сушат, выделяют фракцию - 4+1 мм, которую используют как готовый продукт, Растворимость гранул полученного удобрения 31,0%, прочность 74,7 МПа.
Остальные примеры осуществляются аналогично.
Данные по характеристике обработанного удобрения представлены в таблице.
Оптимальное количество связующей добавки, при которой достигаются наилучшие результаты по прочности и растворимости гранулированного калийного удобрения, составляет 0,05-0,25 %.
Уменьшение содержания добавки менее 0,05% не обеспечивает необходимый эффект повышения прочности и уменьшения растворимости гранул удобрения, а введение добавки более 0,25 % нецелесообразно, так как свойства удобрения практически не улучшаются. Кроме того, введение большого количества
связующей добавки снижает содержание хлорида калия в готовом удобрении, что не соответствует ГОСТУ на калийные удобрения.
Образцы:хлорида калия прессуют при
давлении 50 МПа в течение 1 мин и высушивают при 100-120°С в течение 1 ч. Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5ч в 100мл воды в течение ЗОмин,
Увеличение прочности и уменьшение растворимости гранул удобрения обусловлено образованием на поверхности частиц KCI пленки из продукта щелочного гидролиза полиакрилонитрила. Наличие такой пленки улучшает условие транспортировки удобрения за счет увеличения прочности гранул, уменьшает вымывание из почвы хлорида калия, обеспечивает постепенность
подкормки растений удобрением.
Формула изобретения
1.Способ получения гранулированного медленнорастворимого калийного удобрения, включающий обработку мёлкозернистого хлорида калия связующей добавкой на основе высокомолекулярных соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, уменьшения их растворимости при одновременном сокращении расхода связующей добавки, в
качестве последней применяют продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила, представляющий собой нерегулярный сополимер акриламида и акрилата натрия.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что расход связующей добавки составляет 0,05-0,25 % от массы хлорида натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия | 1989 |
|
SU1632961A1 |
Способ получения медленнорастворимого гранулированного калийного удобрения | 1982 |
|
SU1104126A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1991 |
|
SU1815261A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1986 |
|
SU1430388A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия | 1984 |
|
SU1255615A1 |
Способ получения гранулированных калийных удобрений | 1982 |
|
SU1096264A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1999 |
|
RU2157356C1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1987 |
|
SU1502553A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ | 1997 |
|
RU2115636C1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1987 |
|
SU1567558A1 |
Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения. Цель изобретения - повышение механической прочности гранул удобрения, снижение их растворимости при значительном сокращении расхода связующей добавки, в качестве которой предложено использовать продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила, представляющий собой нерегулярный сополимер акриламида и акрилата натрия в количестве 0,05-0,25 % от массы хлорида натрия. 1 табл.
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия | 1984 |
|
SU1255615A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-07-26—Подача