Способ термомеханической обработки электротехнических сталей Советский патент 1984 года по МПК C21D8/12 

(Л

cz

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОП OBPABOTKIt ЭЛЕКТРОТЕХН1-Р1ЕСКОЙ , включающий отжиг в безокислительноз среде при 1150-1200 0, нагрев с приложением растягивающей нагрузки, выдержку и охлаждение под нагрузкой на воздухе, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения магнитных потерь в стали, выдержку осуществляют при 300-400 С при растягивающей нагрузке 0,5-4 кгс/мм.

со

Изобретение относится к черной м«талл фгии, в частности к способам термической обработки электротехнических сталей в присутствии внешних напряжений.

Известен способ термомеханической обработки электротехнической стали, включающий предварительнь Й отжиг материала в неокислягощей среде или вакууме при 1 000-1 200Сэ охлаждении , повторном нагреве в вакууме до А00 с приложением растягивающей нагрузки в течение 20-100 мин и последующем охлаждении под нагрузкой со скоростью 300 град/ч у .

Однако проведение термообработки в вакууме в промышленных условиях -:е всегда возможтю. Кроме того поддержание вакуума, нагрев материала, длительная вьщержка при высокой температу1 е и медленное охлаждение в вакууме связаны со значительными затратами энергии и времени, что повышаб Т стоимость стали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемь&1 результатам является способ термо-механической обработки электротехнической стали 5 включающий отжиг в защитной среде, нагрев, выдержку прп температуре старения на и охлаждение при одновременном приложении растягивающей нагрузки вешичиной 0,5-1,2 от предела текучести матепи-ала 2.

Недостатком известного способа яп ляются высокие магнитные потери п материале..

Целью изобретения является сниж(;ние магнитных потерь в электротехн ;ческой стали.

Цепь достигается тем, что согласн способу термомеханической обработки электротехнической стали, вкльэчаю1цем отжиг в безокислительной сред.е при 1150-1200 С, нагрев с приложением растягивающей нагрузки, выдержку и охлаждение под нагрузкой на воздух;,

вьихержку осуществляют при 300-400 Г; при растягивающей нагрузке О,, 3 к г с / мм

При термомеханической обр;1ботке электротехнической ста.пи наряду ел

г ятуем маг с трикцчонн ix напряжений путем перераспреде.чен1тя ju-ic.noKaиий icoTopoe протекает интенсивно при температурах выше 50(i ( имеет

с к прг: оолее низких температурах (ЗОО- ОО С1Ц- происходит гораздо быстрее что в конечном счете приводит к повьшлению электромагнитных характеристик стали и снижает стоимость с: Г aj и .

Испьтакие способа проводят на образцах кристаллографически нетекстурозапиых электротехнических сталей марок 2411 и 24 12 (с 3% Si). Образпь имеют форму полос длиной 100 мм и шириной 5 мм. Толщина образцов стали 2411-0j2 мм и стали 2412-П,5 мм. После Щ)амговкп сбразпы проходят отжиг в вакууме: рт.ст. при 1150 и

на воздухе до различных температур, находящихся, в интервале 250-550 С. При достижении заданной температуры к образд / пак.тадьпзаот растягивающую нагрузку разлн-:ной ве.аичины, осуществляют выдержку при заданной темпера Twe и последующее быстрое охлаждение. Охлаждеьте осуществляют путем скатывания печи с образпа.

На всех образцах измеряют полные потери при частоте 60 Гп и амплитуде 1;0 Т, Измерения осуществляют мостовым методом на устап.овке. Ощибка гтри измерении потерт, не более 4%.

В таблице представлены . термомеха ни ч с с кой обработки электротех:-гических с талер н их сво 1ства (удель ть;е потери) ,

Из таи.сипы г-.идно, что сталь, обработанная по пр ддп1женному способу, об.laneieT более нпзкт м ypoвпe i магнитных потерь.

Эконогл ческий эффект от ппедрения изобратеиия за счет снижения удельных потерь в :;лектротехнпческой стали, п р ог; е д ш е fi т sp м. i -о б р а б о т к у , составляет 90 тыс. руб„ н год.