Способ формования и вулканизации тонкостенных резиновых изделий Советский патент 1942 года по МПК B29C35/04 B29C33/04 

Применяемый до сего времени способ изготовления полых резиновых изделий посредством макания обладает рядом недостатков. Предлагаемый способ дает возможность применить формование с вулканизацией. Однако для полых тонкостенны.х изделий вроде сосок п т. п. обычный способ формования и вулканизации в горячих пресс-формах, у которых нагревается и верхняя и нижняя части фор1мы, для методов массового изготовления малопригоден.

Согласно изобретению, формование и частичная вулканизация изделий производятся в пресс-форме, матрицу которой нагревают, а пуансон охлаждают, чем исключается возможность прилипания резиновой смеси. После этого производят довулканизацию изделия без давления в нагретой матрице после удаления из нее пуансона.

С этой целью применяют вращающийся с оста новкамн барабан, установленный на станине, который имеет несколько рядов гнезд, служащих матрицами, и несколько пуансонов, расположенных в ряд по образующей барабана. Посредством гидравлического (ил11 другого) пресса пуансоны запрессовывают смесь в матрицах (гнездах), причем последние нагревают паром или электричеством, а пуансоны, наоборот, охлаждают водой.

Процесс работы устройства автоматизирован. Заготовка поступает непосредственно от щприцмащины в приспособление, где режется на отрезки определенного объема, которые поступают к пуансонам. Во время запрессовки пуансон затягивает заготовку в матрицу и производит прессовку.

Процесс прессовки непродолжительный 2-5 сек, но все же за это время происходит частичная .вулканизация изделия. На время прессовки барабан поворачивается на угол 20 посредством делительного устройства, и новый ряд гнезд устанавливается под пуансонами. Благодаря тому, что пуансон охлаждается, а матрица нагревается, пзделие «е прилипает к пуансону и остается в гнезде и все время находится при высокой температуре.

№ 61734- 2 -

Во время- -прохождения изделия иод кожухом происходит процесс окончательной -вулканизации. Кожух предохраняет от потерь тепла и может служитьисточником тепла.

Изм,€няя-разлтеры барабана н число гнезд, можно подобрать путь изделия-к т,04но установленному времени вулканизации.

Применение двух рядов пуансонов позволяет уменьшить выдержку пуансонов в гнезде, сделав ее в два раза меньше, чем при одном ояде пуансонов.

Предмет изобретения

Способ формования « вулканизации тонкостенных полых резиновых изделий, отличающийся тем, что формование и частичную вулканизацию изделий производят в пресс-форме, матрицу которой нагревают, а пуансон охлаждают, с целью избежания прилипания к нему резиновой смеси, и довулканизацию изделий производят без давления в нагретой матрице после удаления подъемом пуансона.