(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЖИДКИХ СРЕД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга для разделения полидисперсных жидких сред | 1976 |
|
SU591229A1 |
Сепаратор | 1985 |
|
SU1321471A1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1106538A1 |
Ротор асинхронного электродвигателя | 1975 |
|
SU559339A1 |
Способ сепарирования полидисперсных жидких систем | 2022 |
|
RU2801575C1 |
Двигатель сепаратора совмещенной конструкции | 2021 |
|
RU2776987C1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1041159A1 |
Сепаратор для полидисперсных жидких систем | 2019 |
|
RU2706320C1 |
Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1983 |
|
SU1121046A1 |
Центрифуга для разделения полидис-пЕРСНыХ жидКиХ СиСТЕМ | 1978 |
|
SU806130A2 |
1
Изобретение огносится к разаелению полнаисперсных жиаких среа и может быть нспользсеано в пшдевсй, мецниинс- кой и аиггих отраслях народного хозяйства.
По основному авт. св. № 591229
известна центрифуга цля разаеленвя полицнсперсных жнаких срец, сооержаш1 я Kopiiyc, закрепленный в нем статор элек троовнгателя и установленный в статоре ,Q с зазорсм барабан центрифуги, являкяиий ся оановременно ротором электроцвигатё ля. На тортовых поверхностях барабана центрифуги установлены короткозамыкак щие кольца из материала с малым уцельным сопротивлением 1 . чУ Известная аентри та относится к клаосу машин, имеющих массивный ротор электроавигателя. Характерное огличне послеаних от обычных асинхронных авига 20 телей с короткозамкнутым-ротором заключается в том, что массивные роторы обладают значигельно большим активным сопротивлением. Это обстоятельство ока-
зывает решающее влияние на все основ- . ные характеристики асинхрсишого двигателя с массивным ротором и на характеристики поаобных конструкций центрифуг. Большое электрическое сопротивление барабана-ротора приводит к уменьшению тока ротора и соответственно к снижению развиваемого двигателем вращаюшего момента. Слишком большое сопротивление барабана-ротора делает пусковью свойст ва центрифуги сравнительно невысокими. Незначительный пусковсй момент центрифуги приводит к увеличению времени, необходимого для разгона барабана, обладающего большим моментом инерции до номинальной скорости вращения. Это неизбежно влечет за собой увеличение времени всего цикла работы центрифуги и дополнительное потребление электрической энергии. Отрицательно сказь1Вается большое сопротивление барабана на величине номинального скольйкения. Бопьшое сопротивленяе барабана увеличивает сколь жение центрифуги. Это влечет за собой 399 ухуашение качества сепарирования за счет снижения скорюсти барабана и ували чение мсщности потерь, что значигельно снижает КПД привода и увеличивает его энергоемкость. Наличие торцовых колец на барабане лишь частично снижает его электрическое сопротивление. Это объясняется тем, что, как правя ло, высота барабана (активная длина ро тора) больше, чем высота сгагора, поэтому торцовые кольца далеко расположе ны ог активной зоны. Таким образом, токи прежде чем достигнуть торцовых колец с малым сопротивлением и замкнуть ся по ним должны преодолеть большое сопротивление вьшетов барабана. Цель изобретения - снижение энергозатрат на привод центрифуги. Поставленная цель достигается тем, что барабан центрифуги снабжен дополнительными короткозамьшаюшими кольцами, расположенными на его цилиндрической цоверхности за пределами активной зоны. Причем короткозамыкаюшие кольца, расположенные на цилиндрической и торцо вой поверкностях барабана, выполнены за одно целое. На фиг, 1 представлена схема предлагаемой центрифуги; на фиг. 2 - узел i на фиг. 1. Центрифуга для разделения полидис- персных жидких сред содержит корпус 1 с закрепленным в нем статором 2 электроавигателя. Внутри статора размещен барабан 3 с короткозамыкаюшими кольцами 4 и 5, расположенными соответ ственно йа торцовой и цилиндрической повервшостях барабана. Причем, кольца 5, расположенные на цилиндрической части, имеют вьюоту, равную длине вылета барабана. Для обеспечения надежности контакта между барабаном и кольцами, последние напрессовываются на барабан в горячем состоянии. Для улучшения контакта между кольцами, установленным на торцовых и цилинйрической поверхностях они выполнены как одно целое. Центрифуга работает следующим образом. При подаче питания в трехфазную обмотку статора 2, размешенного в корту- се 1, в воздушном зазоре создается вра- шаюшееся магнитное поле, которое создает токи в активной зоне барабана-ротора. Наведенные в активной зоне токи 6ap tбана-ротора проходят по кольцам 5 и замыкаются на кольцах 4 с малым сопротивлением. Взаимодействие токов барабана-ротора и поля статора приводит к созданию врашаюшего момента. При этом небольшое сопротивление колец при пуске позволяет снизить потери в барабане-роторе и снизить энергозатраты на врашение. Установка дополнительных колец на цилиндрической части барабана позволяет за счет снижения обшего сопротивления барабана-ротора повысить гок ротора и пусковой момент. Кроме того, значительно повышается жесткость механической характеристики, что влечет за собой уменьшение номинального скольжения и ведет к снижению энергозатрат на при. воде.. Формула изобретения 1.Центрифуга для разделения полидисперсных жидких сред по авт. св. № 591229, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на привод, барабан снабжен дополнительными короткозамыкающими кольцами, расположенными на его цилиндрической поверошости за пределами активной зоны. 2.Центрифуга по п, 1,отличаю щ а я с я тем, что короткозамыкаюшие кольца, расположенные на цилиндрической и торцовой поверхностях барабана, выполнены за одно целое. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 591229, кл. В О4 В 9/О2, 1976.
i
j
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1980-10-02—Подача