Захват для импульсной подачи проволоки Советский патент 1984 года по МПК B23K9/12 

5

.,„///// j22222S2Z2222Z22222IZe 222 222E

7 J « 3 П

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для импульсной полачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Известен захват для импульсной подачи электродной проболокч, в котором захватные элементы выполнены в . виде подпружинейных относительно корпуса шайб, а рабочей поверхностью в этих элементах является -или наружная поверхность шайб или поверхность отверстия, выполненного в эtoй шайбе 1. .

Основными недостатками такого захвата являются сложность конструкции, малый срок службы, деформация мягких электродных проволок, возникающая -из-за больших удельных давлений подающего элемента на электродную проволоку.. .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является захват для импульсной подачи проволоки, содержащий полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями перпендикулярными оси проволоки. Корпус выполнен с наклонными направляющими (наклонными направляющими поверхностями), в контакте с которыми установлены цилиндрические ролики. Устройство имеет размещенную в корпусе направляющую с центральным отверстием для прохода подаваемой проволоки. Направляющая подпружинена к цилиндрическим роликам 2 .

К недостаткам устройства относятся невозможность реверсирования подачи проволоки, что необходимо при заправке электродной проволоки, установка вылета электрода при воз&уткдении дуги, а также недостаточная надежность работы устройства.

Цель изобретения - повьшение надежности работы захвата и обеспечение реверсирования подачи электродной проволоки.

Цель достигается тем, что захват для импульсной подачи проволоки, со,держа1ций полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями, а также наклонные направляющие, снабжен установленной .в корпусе нажимной втулкой и установлен11ым на оси одного ролика коромыслом с клиньями для взаимодействия с

рабочей поверхностью ролика, наклонные направляющие выполнены на внутреней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы для осей роликов, один конец коромысла подпружинел относительно корпуса, ос роликов установлены в контакте с наклонньми направляющими, а ролики - с возможностью поворота относительно осей,

Второй ролик захвата также снабжен установленным на его оси коромыслом.

На чертеже изображен захват для импульсной подачи проволоки, общий вид.

Захват содержит корпус 1, в стенках которого выполнены пазы 2, в которых размещены оси 3. На последних установлены захватные элементы, выполненные в виде роликов 4. В корпусе 1 установлена нажимная втулка 5, на внутренней поверхности которой выполнены наклонные направляющие 6, установленные в контакте с осями 3, на которых установлены коромысла 7, вьтолненные с серповидными клиньями

8и 9 для взаимодействия с рабочей поверхностью роликов 4. Один из концов коромысла 7 подпружинен пружиной

9относительно корпуса 1. Нажимная втулка 5 поджата резьбовой втулкой 11. Позицией 12 показана подаваемая проволока.

Захват работает следующим образом

При совершении захватом возвратнопоступательного движения вдоль оси подачи проволоки 12, захват, при движении против стрелки, роликами 4 накатывает на проволоке 12 некоторую площадку, ширина которой определяется усилием прижима роликов 4 к электродной проволоке 12. При этом клин 8 выталкивается из зоны сцепления ролика 4 с электродной проволокой 12 Проволока не движется. При движении захвата по направлению стрелки клин 8 при помощи коромьюла 7 и пружины

10входит в контакт с роликом 4 и проволокой 12 и препятствует вращению ролика 4. Происходит подача проволоки. Для реверсирования подачи .электродной проволоки необходимо подпружинивать край а коромысла 7, освобождая край а . Механизм переключения направления подачи (не показан) может быть выполнен, например, ПРИ помощи плоской пружины, поворачи311066144

ваемой для реверса в плоскости, па-его для подачи мягких и тонких провораллельной оси подачи и перпендику-лок и обеспечивать при этом качестлярной плоскости рисунка.венный процесс сварки.

Захват отличается простотой и на- На макетном образце осуществлена

дежностЪю и позволяет осуществлять 5подача алюминиевой проволоки t 1,2

реверсирование направления подачина расстояние 2,5 м. электродной проволоки, что существен- По сравнению с механизмом подачи

но сказывается на экономии электрод-полуавтомата П547у, предлагаемое

ной проволоки при установке ее выле-устройство обладает малым весом и

та. Захват обеспечивает точность, 10габаритами, малыми осевыми вибрацияобладает малыми габаритами и можетми, что делает возможным его устабыть установлен в держателе полуавто-новку непосредственно в держателе

мата, что дает возможность применятьсварочного полуавтомата.

1. ЗАХВАТ ДНЯ ИМПУЛЬСНОЙ i ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий Полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями, а также наклонные направляющие, о тличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы захвата и обеспечения реверсирования подачи электродной проволоки, он снабжен установленной в корпусе нажимной втулкой и установленным на оси одного ролика коромыслом с клиньями для взаимодействия с рабочей поверхностью ролика, наклонные направляющие выполнены на внутренней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы для осей роликов, один конец коромысла подпружинен относительно корпуса, оси роликов установлены в контакте с наклон- . ными направляющими, а ролики - с возможностью поворота относительна осей. 9 2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что второй ролик также снабжен установленным на его оси короюлслом