Захват для импульсной подачи проволоки Советский патент 1987 года по МПК B23K9/12 

1 13 Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной лодачи электродной проволоки в

сварочных автоматах и полуавтоматах.

Цель изЪбретения - повышение ресурса и надежности работы захвата, упрощение его конструкции.

На фигуре 1 изображен захват для импульсной подачи проволоки, главный вид; на фиг . 2 - то же, вид сверху.

Захват состоит из корпуса 1, имеющего наклонные пазы 2, в которых размещей) оси 3 с роликами 4. В корпусе 1.имеется также направляющая втулка 5. Шток 6 со скошенными выступами бурта 7 установлен в направляющей втулке 8, размещенной в корпусе 1. Между внутренним торцом направляющей втулки 8 и буртом со скошенными выступами 7 штока 6 аксиально расположена пружина 9. С боковых сторон корпус.1 замкнут двумя крышками 10. Позицией 11 обозначена сварочная про волока.

Захват работает следующим образом

При движении вправо корпуса 1 связанного с импульсным движением (не показан), шток 6 скошенными выступами бурта 7 под действием пружины 9 оказывает давление на наружную поверхность роликов 4 и перемещает оси 3 в наклонных пазах корпуса 1. При этом за счет наличия тангенциальной составляющей от силы давления - пружины 9 в местах контакта выступов бурта 7 с рабочими поверхностями роликов 4 создается крутящий момент относительно их осей, который повора чивает ролики 4 против часовой стрелки на угол, зависящий от величины свободного хода (до соприкосновения роликов 4 с проволокой), скорости его перемещения и т.д. Крутящий момент увеличивается по мере движения корпуса 1 вправо (осей 3 - влево), так как увеличивается плечо (расстояние от оси ролика 4 до контакта с выступами бурта 7 штока 6) тангенциальной составляющей от силы давления пружины 9.

По мере движения корпуса 1 вправо ролики 4 входят в контакт с проволокой 11, проходящей через направляющу втулку 5 и сверление в штоке 6, до заклинивания рабочих поверхностей роликов 4 и проволоки 11, которое наступает при наличии достаточных сил

0

5

0

21

i)

5

о

0

5

5

0

42

трения в месте контакта. Начиная с этого момента, тахнат способен осуществлять продольное перемещение проволоки.

После достижения крайнего правого положения корпус 1 останавливается и начинает движение в противоположную сторону. Ролики 4 при этом удаляются от проволоки 11, происходит ее расклинивание. При этом шток 6 выступами бурта 7 продолжает взаимодействие с рабочими поверхностями роликов 4, проворачивая их, но крутящий момент от тангенциальной составляющей силы давления пружины 9 меньше, так как плечо силы уменьшается и угол поворота ролика теперь уже по часовой стрелке меньше, чем в первом случае. Посл.е достижения крайнего левого положения корпус 1 останавливается и цикл работы захвата повторяется. Из-за разницы в углах поворота при рабочем и холостом движениях захвата обеспечивается вращение роликов 4 вокруг своих осей и, следовательно, равномерный износ их рабочих поверхностей .

Для увеличения ресурса работы захвата и его надежности наружная поверхность роликов 4 выполнена с рифлениями, причем направление рифлений совпадает с направлением образующей ролика 4,

Увеличение ресурса достигается за счет равномерного износа наружной поверхности роликов.

.Формула изобретения

1. Захват для импульсной подачи проволоки, содержащий корпус с наклонными направляющими и расположенными в нём захватными элементами в виде роликов с осями, нажимной элемент, выполненный в виде полого штока с буртом на-одном из своих концов, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса и надежности работы захвата, а также упрощения конструкции, бурт выполнен с наружным диаметром, по крайней мере меньшим удвоенного диаметра ролика, но большим его диаметра, и снабжен скошенными выступами, направление скоса которых противоположно направлению наклона наклонной направляющей, а ролики установлены в наклонных на- правляюшда с возможностью взаимодействия со скошенными выступами бурта.

- 1337214

2. Захват по п. 1, отлича- ннем, причем направление рифлений ю щ и и с я тем, что рабочие по- совпадает с направлением образующей верхности роликов выполнены с рифле- ролика.

Изобретение относится.к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах. Цель изобретения - повьшение надежности работы. Устройство содержит корпус с наклонными пазами, рифленые ролики с осями, вставленными в пазы корпуса, полый подпружиненный шток с буртами, взаимодействующими с рифленой поверхностью роликов. Цель достигается благодаря наличию буртов на штоке и рифления на роликах, исключающих проскальзывание роликов, и вращению роликов в сторону подачи проволоки в процессе поджима их к проволоке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с «б с/) 7 СО 00 ю

Ч

н

ff

J-n ...

ьлладА1ДД| л лл У)1уд

Составитель И. Дергалев Редактор Э. Слиган Техред М.Двдык Корректор В,Бутяга

4080/13

Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производ ственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул Проектная,, 4

(fjue.2