Захват для импульсной подачи электродной проволоки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/12 

h

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Цель изобретения - увеличение надежности захвата в работе и расшире- Мне его функциональньк возможностей, : На фиго1 представлен захват для пульсной подачи электродной прово- покНг продольньй разрез, на фиг,2 - |то же, вид сверху,

В корпусе 1 с наклонными пазами 2 размещены папьцы 35 на которых шар- Нирно установлены сепараторы 4, со- Йержащие две или более пары подаю- 1ЦИХ цилиндрических роликов 5, Корпус 1 содержит направляющую втулку 6, а также втулку 7j в которой размещен рольй шток 8 с П-образным толкателем в. Между последним и втулкой 7 раз- ещена пружина 10„ Корпус 1 с обеих сторон закрыт крьпиками 11э которые жрепятся к корпусу 1 винтами 12 Крузпл|ки 11 содержат две симметрично расположенные выемки 13, ; Устройство работает следующим об- |раз-ом„

; Оттягивая полый шток 8 вместе с :П-образным толкателем 9 и сжимая пружину 10, проталкивают сварочную про- волоку 14 мелщу подающими роликами 5 ;Иальцы 3 в наклонных пазазс 2 корпуса : 1 перемещаются в сторону сжатой пру- жины 10s увлекая за собой сепараторы 4, которые при своем перемещении удаляют от проволоки подающие ролики 5. Заправка проволоки будет закончена после прохождения ею подающих цилинд рических роликов 5,

После отпускания полого штока 8 под действием пружинь 10 он перемещается вместе с 11 образньач толкателем 9 влево, при этом своими торцами входдт в контакт с пальцами 3, перемещая их в наклонных пйзах 2 корпуса 1 вместе с сепараторами 4 до те пор, пока подающие ролики 5 не входя в контакт с проволокой 14

При рабочем ходе импульсного дви- гателя корпус 1 перемещается вправо. При этом под действием усилия пруяш-

Q

5 0 5

Q

0

0

5

ны 10, передаваемого через П-образный толкатель 9, пальцы 3 перемещаются в наклоиньЕХ пазах 2,увлекая за собой сепараторы с роликами 5, которые заклинивают проволоку 14 и перемешают бе вдоль оси в сторону перемещения корпуса 1.

Благодаря возможности качания сепараторов 4 вокруг пальцев 3 обеспечивается одновременный контакт всех подаюш;их роликов 5 с проволокой 14, что позволяет уменьшить удельные давления на поверхность проволоки и делает возможным подачу не только стальных, но и алюминиевых проволок. Это расширяет функциональные возможности захвата.

При обратном движении корпуса 1 пальцы 3, перемещаясь в наклонных пазах 2, удаляются от оси проволоки 14 вместе с сепараторами 4 и подающими роликами 5. Проволока 14 при этом расклинивается и останавливается.

Для замены подающих роликов 5 без разборки захвата сепараторы 4 поворачивают вокруг пальцев 3 до совпадения роликов 5 с выемками 13вкрьш1- ках 11. При этом шток 8 перемещается в крайнее правое положение.

Предлагаемая конструкция захвата для импульсной подачи проволоки позволяет повысить надежность работы, а также расширить его функциональные возйожностн.

Формула изобретения

Захват для импульсной подачи электродной проволоки, содержащий корпус с наклонными направляющими и расположенными в нем захватными элементами в виде цилиндрических роликов и нажимной элемент, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности захвата в работе и расширения его функциональных возможностей, по крайней мере две пары захватных элементов .установлены в сепараторах, в которых шарнирно размещены пальцы, соприкасающиеся с наклонными направляющими корпуса.

12

Изобретение относится к оборудованию для электродуговой сварки, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах. Цель изобретения - увеличение надежности захвата в работе и расширение его функциональных возможностей. Для этого в захвате для импульсной подачи проволоки, имеющем корпус 1 с наклонными пазами 2, установлены пальцы 3, на которых шарнирно установлены сепараторы 4, соединяющие по крайней мере две пары подающих цилиндрических роликов 5. В корпусе имеется направляющая втулка 6 и втулка 7, в которой размещены польй шток 8 с толкателем 9. Между толкателем и втулкой 7 размещена пружина 10. Корпус с обеих сторон закрыт- крьцпками, которые крепятся к нему винтами,Крьш- ки содержат две симметрично расположенные выемки 13. Увеличение количества контактных элементов, размещенных в сепараторах, которые благодаря шарнирному креплению х корпусу автоматически входят в контакт с подаваемой проволокой, увеличиваем надежность захвата и позволяет осущест влять импульсную подачу не только- стальных, но и мягких алюминиевых проволок. 2 ил. S С ,

Фиг, 2