Керамическая масса Советский патент 1984 года по МПК C04B33/24 

О) 00

о ел Изобретение относится к керамиче кой промьшшенности, в частности к проийводству фаянсовых изделий, и может быть использовано для произ водства санитарно- технических, деко ративно-художественньгх изделий и то варов народного потребления. Известна керамическая масса для изготовления фаянсовых изделий Fl.l включающая следующие компоненты, вес. % Каолин31,0 Глина24,5 Песок кварцевьй 29,5 Полевой шпат 4,0 Фаянсовый бой 11,0 Недостатком указанной керамической массы является высокая температура обжига (1250-1300°С) и использ вание дефицитного природного сырья Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления фаянсовых изделий 21, включающая следующие компоненты, вес. %: Глинистый компонент (глина и каолин) 40-55 , Кварц35-45 Карбонат кальция (мел, известняк, мрамор) 5-20 Фаянсовьш бой20-30 Недостатком известной керамическ массы являются использование в сост ве природных материалов и, кроме того, относительно низкие показател прочности и водопоглощения изделий Цель изобретения - уменьшение стоимости изделий при одновременном повышении прочности и снижении водо поглощения изделий. Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, преимущественно для изготовления фаянсовых изделий, включающая глину каолин, фаянсовый бой и кальцийсод жащий компонент, содержит в качест кальцийсодержащего компонента изве ковый шлам ТЭЦ и дополнительно неф лин-сиенит при следуюп1ем соотношен компонентов, мае. %: Глина 35-40 Каолин5-18 Фаянсовый бой . 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 Нефелин-сиенит 10-15 Известковый шлам является отход химводоочистки ТЭЦ, представляет с бой тонкодисперсный порошок светло кремового цвета (остаток на сите № 0063 0,7-2,4%) и не требует дополнительной обработки перед введением в состав массы. Количество этих отходов на ТЭЦ весьма значительно до 40 т в сутки. Они занимают огромные территорш и загрязняют окружаю, среду. Известковый шлам ТЭЦ имеет следующие состав, вес, %: SiO,1-3 СаО35-40 MgO5-12 Потери при прокаливании SOgОстальное Экспериментально установлено, что увеличение содержания известкового шлама в массе 35% приводит к снижению интервала обжига изделий и к дефюрмации изделий.Снижение количества отходов в смеси неэкономично,так как повьцнается процент природного сырья. Керамическая масса готовится следующим образом. В шаровую мельницу загружают фаянсовый бой, нефелит-сиенит и 30% расчетного количества воды. Помол ведут до остатка на сите № 0063 12-15%, после чего загружают глину, каолин, известковьш шлам ТЭЦ, недостающее количестБю воды из расчета влажности готового шликера 45% и электролиты (сверх 100%). Всю смесь домалывают до остатка на сите № 0063 8-10%, после чего ишикер подают для обезвож --:вания на фильтр -прессы или в башенную распылительную сушилку. Формование изделий из предлагаемой массы осуществляют прессованием из пресс-порошка или пластическим формованием, При прессовании изделий из пресс-порошка шликер высушивают в башенной распьшительной сушилке до влажности 8-10%, формуют изделия при дарлении 12-20 МПа и при 50-200°С. При пластическом прессовании mjiUKep обезвоживают на фильтрпрессах цо влажности 23-25%. Отформованные изделия подвяливают, зачищают и направляют на досушку при 60-90 С в течение 2-2,5 ч. Высушенные изделия подвергают утельному обжигу при 1160-1200°С и политому обжигу при 900-920°С. Составы керамических масс м свойства полученных фаянсовых изделий приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый состав керамичеЬкой массы позволяет получить изделия с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям ГОСТ 151 67-78 и ОСТ 21 20-76.Изделия из предлагаемой массы легко поддаются глазурованию и дают бездефектное покрытие. поэтому масса может применяться для из- готовления санитарно-технических,декоративно-художественных изделий и товаров народного потребления. Использование промышленных отходов для производства фаянсовых изделий расгаирит сырьевую базу и позво.лит утилизировать промышленные отходы, Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения за счет снижения себестоимости товаров народ ного потребления на одном комбинате составит 240 000 руб.

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления фаянсовых изделий, включающая глину, каолин, фаянсовый бой и кальцийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения стонмооти изделий при одновременном повьппении прочности и снижении водопоглощения изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента известковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина35-40 Каолин5-18 § Фаянсовый бой 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 (rt Нефелин-сиенит 10-15