КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 1998 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение RU2116986C1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве тонкокерамических изделий культурно-бытового и санитарно-технического назначения.

Известна керамическая масса [1], включающая, мас.%:
Глина - 30 - 40
Песок - 2 - 10
Стеклянный бой - 27 - 33
Нефелиновый концентрат - 5 - 13
Порода углеобогащения, термообработанная при 900 - 1000oC - 10 - 30
Недостатком известной керамической массы является низкая стойкость изделий из этой массы к истиранию.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса [2], включающая, мас.%:
Глина - 35 - 40
Каолин - 5 - 18
Фаянсовый бой - 5 - 10
Известковый шлам - 30 - 35
Нефелин-сиенит - 10 - 15
Недостатком такой массы является дороговизна, так как в ней используется дефицитное сырье (нефелин-сиенит), и обжиг изделий из этой массы производится при высокой температуре, что повышает затраты на топливо. Кроме того, изделия из такой массы характеризуются повышенной усадкой, снижающей их качество.

Целью изобретения является получение такой керамической массы, в которой не используется дефицитное сырье, а также снижение температуры обжига и усадки изделий из этой массы.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, фаянсовый бой и известковый шлам, согласно изобретению дополнительно содержит песок и стеклянный бой при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глина - 20 - 40
Каолин - 10 - 25
Фаянсовый бой - 5 - 15
Известковый шлам - 5 - 20
Песок - 15 - 30
Стеклянный бой - 5 - 10
Введение в керамическую массу песка и стеклянного боя позволило не использовать при ее получении дефицитное сырье. При этом, как показали испытания, изделия из такой массы характеризуются более низкими, чем прототип, температурой обжига и усадкой.

Керамическая масса готовится следующим образом.

Из предлагаемых материалов готовят шликер с влажностью 45 - 50% и тонкостью помола, характеризующегося остатком на сите N 0063 5 - 8%. В качестве заправляющих веществ, чтобы шликер не оседал, используют водяной раствор Na2CO3 и жидкое стекло в количестве 0,02 и 0,10% соответственно.

Содержание керамических масс и характеристики полученных из них изделий приведены в таблице.

Изделия отливают в гипсовых формах в течение 5 - 12 мин (культурно-бытовые изделия) или 25 - 40 мин (санитарно-технические изделия), затем сушат и обжигают.

Глина, каолин и песок - широко используемые природные материалы для изготовления керамических масс.

Стеклянный бой - бой бывших в употреблении стеклотарных изделий и бой оконного стекла.

Фаянсовый бой - бой фаянсовых изделий из предлагаемой керамической массы после обжига (брак).

Известковый шлам - отходы химводоочистки ТЭЦ, шахтных выработок. Представляет собой тонкодисперсный порошок светло-коричневого цвета (остаток в сите N 0063 0,7 - 2,0%), содержит от 40 до 54% CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, кремнезема до 2,0 - 3,5%, остальное FeO, Fe2O3, Al2O3, Na2O, K2O, SO3.

Кроме указанного выше положительного эффекта использование промышленных отходов в керамических массах позволяет утилизировать промышленные отходы.

Похожие патенты RU2116986C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1998
  • Мадоян А.А.
  • Нубарьян А.В.
  • Ратькова В.П.
  • Яценко Н.Д.
RU2148564C1
Керамическая масса 1982
  • Евдокимова Вера Павловна
SU1106805A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА 2008
  • Галенко Андрей Анатольевич
  • Попова Лилия Дмитриевна
RU2380339C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Мадоян А.А.
  • Нубарьян А.В.
  • Ратькова В.П.
  • Яценко Н.Д.
RU2165909C2
Керамическая масса 2002
  • Зубехин А.П.
  • Яценко Н.Д.
  • Лихота О.В.
  • Ионина Т.А.
  • Вильбицкая Н.А.
RU2223927C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 1993
  • Зубехин А.П.
  • Яценко Н.Д.
  • Ратькова В.П.
RU2065424C1
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
ТОНКОКЕРАМИЧЕСКАЯ КАМЕННАЯ МАССА 2005
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Киселева Лидия Алексеевна
  • Абу-Хасан Махмуд
RU2293715C2
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 116 986 C1

Реферат патента 1998 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Использование: в производстве тонкокерамических изделий культурно-бытового и санитарно-технического назначения. Сущность изобретения: керамическая масса включает глину, каолин, фаянсовый бой, известковый шлам, песок и стеклянный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 20 - 40; каолин 10 - 25; фаянсовый бой 5 - 15; известковый шлам 5 - 20; песок 15 - 30; стеклянный бой 5 - 10. Введение в керамическую массу песка и стеклянного боя позволило не использовать при ее получении дефицитное сырье. Температура обжига изделий при этом снижается до 1050 - 1100oC, усадка - до 5%. Технический результат - неиспользование дефицитного сырья и снижение температуры обжига и усадки изделий из керамической массы. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 116 986 C1

Керамическая масса, включающая глину, каолин, фаянсовый бой и известковый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит песок и стеклянный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 20 - 40
Каолин - 10 - 25
Фаянсовый бой - 5 - 15
Известковый шлам - 5 - 20
Песок - 15 - 30
Стеклянный бой - 5 - 10п

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2116986C1

SU, авторское свидетельство, 1768554, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
SU, авторское свидетельство, 1106805, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 116 986 C1

Авторы

Мадоян А.А.

Нубарьян А.В.

Ратькова В.П.

Яценко Н.Д.

Даты

1998-08-10Публикация

1997-02-28Подача