Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве облицовочных плиток.
Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов:
Глина - 35 - 40
Каолин - 5 - 18
Фаянсовый бой - 5 - 10
Известковый шлам - 30 - 35
Нефелин-сиенит - 10 - 15
(См. авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. C 04 B 33/24, 1982).
Недостатком известной керамической массы является повышенная температура обжига, равная 1160-1200 град. C поэтому она используется преимущественно для изготовления фаянсовых изделий и из нее нельзя обжигать облицовочные плитки в щелевых печах на поточно-конвейерных линиях, на которых максимальная температура эксплуатации должна быть не более 1050 град. C.
К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов:
Глина (глинистый компонент) - 30 - 40
Кварцевый песок - 10 - 20
Известковый шлам (высококальциевый отход очистки шахтных вод) - 15 - 25
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25 - 35
(См. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 20.08.1996).
Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных плиток, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной.
Целью изобретения является удешевление керамической массы.
Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, согласно изобретению дополнительно содержит нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5
Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широко распространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама).
Керамическая масса готовится по общепринятой технологии подготовки пресс-порошка для плиток на поточно-конвейерных линиях: шликерная подготовка массы раздельная или совместным помолом, сушка шликера в башенных распылительных сушилках и формование пресс-порошка на гидравлических прессах.
Предлагаемый состав позволяет получать облицовочные плитки с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям современных стандартов. Плитки из такой керамической массы легко глазуруются промышленными глазурями, дают бездефектное покрытие при любом способе декорирования.
Составы керамических масс и характеристики полученных из них облицовочных плиток приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2116986C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2165909C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА | 2008 |
|
RU2380339C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1993 |
|
RU2065424C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2421425C1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
Керамическая масса | 2002 |
|
RU2223927C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU1008192A1 |
Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочных плиток. Керамическая масса включает глину, кварцевый песок, известковый шлам и нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35 - 60, кварцевый песок 20 - 30, известковый шлам 20 - 30, нефелин-сиенит 3 - 5. Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широкораспространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама). 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нефелин-сиенит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1993 |
|
RU2065424C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041182C1 |
Керамическая масса для изготовленияфАСАдНыХ плиТОК | 1979 |
|
SU833825A1 |
Керамическая масса | 1976 |
|
SU617434A1 |
Масса для изготовления строительной керамики | 1972 |
|
SU488795A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1085959A1 |
Масса для изготовления плиток | 1980 |
|
SU958392A1 |
ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Спекание масс фасадных плиток с легкоплавкими добавками", Стекло и керамика, 1976, 8, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Низкотемпературные массы для производства коврово-мозаичных плиток с однократным скоростным обжигом", Стекло и керамика, 1969, 3, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
2000-05-10—Публикация
1998-11-26—Подача