КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2000 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение RU2148564C1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве облицовочных плиток.

Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов:
Глина - 35 - 40
Каолин - 5 - 18
Фаянсовый бой - 5 - 10
Известковый шлам - 30 - 35
Нефелин-сиенит - 10 - 15
(См. авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. C 04 B 33/24, 1982).

Недостатком известной керамической массы является повышенная температура обжига, равная 1160-1200 град. C поэтому она используется преимущественно для изготовления фаянсовых изделий и из нее нельзя обжигать облицовочные плитки в щелевых печах на поточно-конвейерных линиях, на которых максимальная температура эксплуатации должна быть не более 1050 град. C.

К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов:
Глина (глинистый компонент) - 30 - 40
Кварцевый песок - 10 - 20
Известковый шлам (высококальциевый отход очистки шахтных вод) - 15 - 25
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25 - 35
(См. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 20.08.1996).

Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных плиток, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной.

Целью изобретения является удешевление керамической массы.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, согласно изобретению дополнительно содержит нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5
Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широко распространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама).

Керамическая масса готовится по общепринятой технологии подготовки пресс-порошка для плиток на поточно-конвейерных линиях: шликерная подготовка массы раздельная или совместным помолом, сушка шликера в башенных распылительных сушилках и формование пресс-порошка на гидравлических прессах.

Предлагаемый состав позволяет получать облицовочные плитки с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям современных стандартов. Плитки из такой керамической массы легко глазуруются промышленными глазурями, дают бездефектное покрытие при любом способе декорирования.

Составы керамических масс и характеристики полученных из них облицовочных плиток приведены в таблице.

Похожие патенты RU2148564C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Мадоян А.А.
  • Нубарьян А.В.
  • Ратькова В.П.
  • Яценко Н.Д.
RU2116986C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Мадоян А.А.
  • Нубарьян А.В.
  • Ратькова В.П.
  • Яценко Н.Д.
RU2165909C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА 2008
  • Галенко Андрей Анатольевич
  • Попова Лилия Дмитриевна
RU2380339C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 1993
  • Зубехин А.П.
  • Яценко Н.Д.
  • Ратькова В.П.
RU2065424C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Галенко Андрей Анатольевич
RU2421425C1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
Керамическая масса 1981
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Костюнин Юрий Михайлович
  • Качан Иван Степанович
  • Трубач Михаил Владимирович
  • Плакс Ирина Семеновна
SU1011600A1
Керамическая масса 2002
  • Зубехин А.П.
  • Яценко Н.Д.
  • Лихота О.В.
  • Ионина Т.А.
  • Вильбицкая Н.А.
RU2223927C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Дмитревский Виктор Георгиевич
SU1008192A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 148 564 C1

Реферат патента 2000 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочных плиток. Керамическая масса включает глину, кварцевый песок, известковый шлам и нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35 - 60, кварцевый песок 20 - 30, известковый шлам 20 - 30, нефелин-сиенит 3 - 5. Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широкораспространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама). 1 табл.

Формула изобретения RU 2 148 564 C1

Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нефелин-сиенит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2148564C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 1993
  • Зубехин А.П.
  • Яценко Н.Д.
  • Ратькова В.П.
RU2065424C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Пустовалов В.П.
  • Папин Г.Г.
RU2041182C1
Керамическая масса для изготовленияфАСАдНыХ плиТОК 1979
  • Мороз Борис Иванович
  • Соболева Надежда Геннадьевна
  • Крупа Алексей Арсентьевич
  • Круглицкий Николай Николаевич
SU833825A1
Керамическая масса 1976
  • Остапенко Мария Яковлевна
  • Рашевская Евгения Григорьевна
  • Ледняк Ольга Павловна
SU617434A1
Масса для изготовления строительной керамики 1972
  • Куколев Григорий Владимирович
  • Лунева Надежда Аксентьевна
SU488795A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1982
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
SU1085959A1
Масса для изготовления плиток 1980
  • Гаврилюк Николай Павлович
  • Арав Рудольф Израйлевич
SU958392A1
ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Спекание масс фасадных плиток с легкоплавкими добавками", Стекло и керамика, 1976, 8, с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Низкотемпературные массы для производства коврово-мозаичных плиток с однократным скоростным обжигом", Стекло и керамика, 1969, 3, с
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

RU 2 148 564 C1

Авторы

Мадоян А.А.

Нубарьян А.В.

Ратькова В.П.

Яценко Н.Д.

Даты

2000-05-10Публикация

1998-11-26Подача