Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Советский патент 1984 года по МПК C08L11/00 C08K9/02 

( Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе хлоропрен вого каучука. Известно использование в резиновой смеси на основе ненасьнценного каучука (СКИ-3) в качестве ускорите ля серной вулканизации азотсерусодержащего соединения хлорированного гидролизного лигнина t, Однако известная смесь имеет в своем составе серную вулканизующую группу и невысокие показатели пластичности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является резиновая смесь на основе -хлоропренового каучука, включающая стеариновую кислоту, технический углерод, вулканизую щий агент (систему оксидов - окись магния и окись цинка) 21, Однако известная смесь обладает недостаточно высокими пластическими свойствами, а вуЛканизаты из нее невысокой теплостойкостью. Цель изобретения - повышение пла тических свойств смеси и теплостойкости резин из нее. Поставленная цель достигается тем, что что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая стеариновую кислоту, наполни тель, вулканизующий агент, содержит в качестве вулканизующего агента хлорированный гидролизный лигнин, модифицированный 0,15-0,5 мас.% цин ка, а в качестве наполнителя - техуглерод или мел при следукицем соотношении компонентом, мае. ч: 40 Хлоропреновый каучук100 Техуглерод или мел20-80 Стеариновая кислота0,3-2,0 Хлорированный гидролизный лигнин, модифицированный0,15-0,5 мас.% цинка (ХГЛЦ) 1,0-5,0 Способ получения ХГЛЦ заключается в следующем. К раствору хлорлигнина, с содержанием хлора не менее 17%, в едком натре добавляют при перемешивании ZnSO в соотношении 4:1 (мас.%). Смесь нагревают до 303 К (30 ° С) и затем подкисляют серной кислотой до рН 7. Вьтавший осадок комплекса хлорированного гидролизного лигнина с цинком (ХГЛЦ). отфильтровывают, промьгеают. водой и высушивают. По этому спосрбу может быть получен ХГЛЦ с содержанием химически связанного с лигнином цинка, составляющим 0,15 - 0,5 мас.%. Примеры 1-9. В резиновую смесь .на основе хлоропренового каучука вводят переменное количество хлорированного гидролизного лигнина,, модифицированного О, 15-0, 5 мае .% цинка (ХГЛЦ). Содержание ингредиентов в смеси и полученные свойства резиновых смесей и зулканизатов представлены в табл. 1 и 2. Вулканизацию смеси осуществляют по стандартному режиму. Таблица 1

Продолжение табл. 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая стеариновую кислоту, наполнитель. вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повьшения пластических свойств смеси и теплостойкости резин из нее, смесь содержит в качестве вулканизующего агента хлорированный гидролизный лигнин, модифицированный 0,15 0,5 мас.% цинка, а в качестве наполнителя - техуглерод или мел при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Хлоропреновый каучук 100 Техуглерод или мел 20-80 Стеариновая кислота 0,3-2,0 Хлорированный гидролизный лигнин, модифицированный 0,150,5 мас,% цинка 1,0-5,0

Хлорированный гидролизный лигнин (ХГЛ)

ХГЛЦ, содержаЕций 0,5 мас.% цинка

ХГЛЦ,содержащий 0,3 мас.% цинка

Свойства резиновых смесей и вулканизатов

е Минимальная вязкость при 403 К, ад. Муни Время начала подвулканизации при 403 К, мин Скорость подвулканизации при 403 К, мин Условная прочность при разрыве (режим вулканизации 30 мин х X 413 К), МПа Относительное удлинение при разрьгае, % Относительная остаточная деформация, % Коэффициент теплостойкости (120 ч X 373 К) по прочности по относительному удлинению

5,0 3,0

5,0

1,0 8,5 17,5 20 350

Хлоропреновый качук

Стеариновая кислота

Техуглерод ПМ-75 Оксид цинка Оксид магния

ХГЛЦ, содержащий .0,5 мае.% цинка

ХГЛЦ, содержащий О, 3 мае.%,цинка ХГЛЦ, содержащий 0,15 мае.% цинкаСвойства резиновых Минимальная вязкость при 403 К, ед.Муни 75 Время начала подвулканизации при 403 К, мин3,3 Скорость подвулкани зации при 403 К, мин 5,3 Условная прочность при разрыве, МПа (режим вулканизации 30 мин X 413 К)17,8 Относительное удлинение при разрыве, %215 Относительная остаточная деформация, % 4 Коэффициент теплостойкости (120 ч X X 373 К)

Таблица 2

100

100

0,5

0,5 50,0 50,0

1,0

3,0