Резиновая смесь на основе бутилкаучука Советский патент 1981 года по МПК C08L23/22 C08L97/02 

Изобретение относится к резиново промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутилкаучука. Иэвестча резиновая -смесь на осно ве бутилкаучука, включающая фенольную/смолу и активатор вулканизации, например хлорпарафин при соотношени компонентов 100:8:2 1. Однако известная смесь имеет неудовлетворительную стойкость к преж временной вулканизации и низкую ско рость вулканизации. Кроме того, рё.зины из данной смеси имеют низкие физико-механические показатели и не удовлетворительную теплостойкость. Цель изобретения - повышение стойкости к преждевременной вулканизации и скорости вулканизации смеси, а также увеличении физикемеханических показателей и тепло- стойкости резин из нее. Поставленная цель достигается те что резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая фенольную смолу и активатор вулканизации, в качестве последнего содержит хлорированный гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, масс.ч . : Бутилкаучук100 Фенольная смола6-12 Хлорированный гидролизный лигнин1-10 хлорированный гидролизный лигнин получают из отхода гидролизной промышленности методом электролиза в 20% НС1. В зависимости от силы тока и времени электролиза хлорированный гидролизный лигнин содержит от 29 до 34% хлора. Примеры 1-3. Опытную резиновую смесь готовят на обычном смесительном оборудовании по режимам, предусмотренным для серийных резин, предназначенных для изготовления варочных камер и диафрагм форматоров-вулканизаторов . в табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой смеси по примерам; в табл. 2 - физико-механические характеристики этих смесей и резин из них. Как видно из табл. 2, предложенная резиновая смесь обладает, стойкостью к подвулканизации; оптимальные свойства по физико-механическим показателям достигаются за время вулканизации 20 мин, в то время как у известной смеси за

60 мин. Таким образом, скорость вулканизации предлагаемой смеси в три раза выше, чем у известной.

Анализируя данные табл. 2, видно, что наряду с более высоким уровнем физико-механических свойств, в частности сопротивлением раздиру, резина из предлагаемой смеси отличается от известной повышенным показателем теплостойкости.

Таким образом, предложенная смесь и резины из нее обладают сопротивлением преждевременной вулканизации, высокой скоростью вулканизации, повышенным сопротивлением тепловому - старению, повышенными физико-механи ческмми характеристиками.

Кроме-того, использование продукта, являющегося отходом гидролизной промышленности, помогает решению пробQлемы утилизации отходов.

Таблица

15утилкаучук

р-Октилфенольная

смола

(амберол ST-137)

Наирит ПНК Хлорированный гидроПластичность

Время начала вулканизации,мин

Сопротивление разрыву,кгс/см I ) I I

I I I I

Относитель ное удлинение, 0%

95,0

100

12

8,0

5,0

Таблица2

Остаточное удлинение % I I 11

I I I т

Сопротивление раздиру,кгс/см I I I I

Коэффициент теплового старения (180 X 12 ч) по относительному удлинению,%

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая фенольную смолу и активатор вулканизации, о т л и чающаяся тем,, что, с целью повышения стойкости к преждевременной вулканизации и скорости вулканизации смеси, а также увеличения физико-механических показателей и теплостойкости резин из нее, смесь содержит в качестве активизатора

Продолжение табл. 2

20 16 12 24

33 33 25

19 0,60

0,75

вулканизации хлорированный гидролизный, лигнин при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Бутилкаучук100

Фенольная смола6-12

Хлорированный гидролизный лигнин1-10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1302615, кл. 39 В 17/28, опублик. 1969 (проTOTIjn) .