Устройство для захвата элементов сборной обделки тоннеля Советский патент 1984 года по МПК E21D13/04 

11 Изобретение относится к горнопроходческой технике, а именно к средствам механизации крепления горных выработок, и может бь1ть использовано при возведении сборной обделки тоннеля. Известно захватное приспособление блокоуклаДчиКа проходческого щита дл монтажа сборной обделки тонйеля, включающее опору с плитой для поддер жания злеМента обделки и механизм ег закрепления, включающий проушину и запирающий штырь. Это приспособление предназначено для монтажа элементов обделки, имеющих рым или проУшину Недостатками приспособления являются необходимость ручной работы во время выполнений операции захвата элемента обделки, неудобство и большой объем такой работы, а также отсутствие средств для плотного (до упора) прижатия монтируемого элемента сборной обделки к опоре и, как следствие, наличие зазора между ним и опорой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для захвата элементов сборной обделки Тоннеля, включающее соединенную с ры чагом крепеукладчика опору с отверстием, установленный в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отве5)стием в опоре,и приспособление для закрепления вставного захвата в опоре, содержащее щтырь, пропущенный через отверстия опоры и захвата 2jНедостатком известного устройства является низкая производительность возведения обделки из-за проведения вручную операции захвата элемента обделки, что требует больших затрат времени и повьшает опасность для обслуживающего персонала, и невозможности частично или полностью совмес тить циклы работы при наличии у укладчика двух (или более) рычагов, так как при подъеме первого рычага закреплять второй элемент на второй рычаг вручную нельзя по правилам тех ники безопасности. Целью изобретения является повыше ние производительности и безопасности работы путем сокращения ручного 4 труда при закреплении элемента обДелки на рычаге крепеукладчика. Эта цель достигается тем, что в устройстве для захвата элементов сборной обделки тоннеля, содержащем соединенную с рычагом крепеукладчика опору с отверстием, установленньй в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отверстием в опоре, и приспособление для закрепления вставного захвата в опоре, имеющее штырь, пропущенный через отверстия опоры и захвата, головка Последнего выполнена профильной, а опора - в виде плиты с вертикальными ребрами, образующими на конце зёв для захода профильной головки, при этом приспособление для закрепления вставного захвата выполнено из прикрепленного к краям отверстия в ребре цилиндрического корпуса с крьпикой цяя штыря, которьй подпружинен и установлен в корпусе с возможностью автоматического захода в отверстие головки, а также из подпружиненной защелки для фиксации положения штыря перед заходом его в головку, причем штырь снабжен ручкой для поворота его вокруг оси и жестко закрепленным на нем фиксатором, взаимодействующим с крышкой корпуса при отсоединении рычага крепеукладчика от элемента обделки, а захват - фиксирующей накладкой с выступом, наружный контур которого соответствует отверстию в элементе обделки. На фиг, 1 изображен Двухрычажный крепеукладчик элементов сборной обдеЛки тоннеля.с установленными на нем устройствами для захвата элементов обделкиj на фиг. 2 - устройство для захвата элементов обделки в сбореj на фиг. 3 - устройство в период, когда защелки удерживает взведенный штырь, продольньй разрез, на фиг. 4 - то же, вид сверху, на фиг. 5 - вставной захват с фиксирующей накладкой, установленной на элементе обделки, продольное сечение у на фиг.6 - сечение А-А на фиг. 5. Устройство 1 для захвата элементов сборной обделки тч ннеля, шарнирно закрепленное на поворотных рычагах 2, установленных на раме 3 крепеук-. лдчика, содержит опору 4, имеющую плиту 5 с вертикальными ребрами. образующими зев 6 для прохода вставного захвата 7, которые имеют отверс тия 8 для закрепления устройства 1 на рычаге 2. На опоре А расположены палец 9, соединяемьй с гидроцилиндром 10, валик 11 и штырь 12. На вали ке 11 жестко закреплена защелка 13 и взаимодействующая с ней пружина 14. Цилиндрический корпус 15, в кото ром размещен штырь 12 с пружиной 16 закрыт крьпикой 17. На штыре 12 имеются упорный выступ 18, ограничивающий заход штыря 2 в отверстие, фиксатор 19 и ручка 20. Профильная Головка 21 вставного захвата 7 имеет отверстие 22 для закрепления его (вставного захвата) и выборку 23. На стержне вставного захвата 7, оканчивающегося поперечиной 24, подвижно установлена фиксирующая накладка 25, предназначенная для фиксации вставного захвата 7 в отверстии 26 элемен та 27 обделки. В верхней части фиксирующая накладка 25 имеет опорный буртик 28, а в нижней - овальный выступ 29, соответствующий овальному отверстию 26 в элементе 27 обделки. Фиксирующая накладка 25 установлена на стержне вставного захвата 7 с возможностью продольного скольжения и поворота (установка производится до приварки к захвату 7 попере чины 24) и в описываемой конструкции является подвижной, но не съемной деталью (хотя не исключена возможность выполнения ее съемной, когда вставной захват 7 и фиксирующйя нак ладка 25 могут быть разъединены). Устройство работает следующим образом. В отверстия 26 элементов 27 обдел ки монтируют вставные захваты 7 и подают элементы 27 обделки в зону ук ладки. Рычаг 2 с устройством 1 дпя захвата элементов обделки подводят к установленному заранее на элементе 27 обделки вставному захвату 7 и, сняв давление в гидроцилиндре 10 и обеспечив плавающее положение его штока, надвигают устройство 1 для захвата элементов обделки на вставной захват 7 по плите 5. В исходном положении отверстие в опоре 4 устройства 1 для захвата элементов обделки, куда входит штырь 12, перекрыто защелкой 13, которая поджимает ся пружиной 14. При этом торец штыря 12 упирается в защелку 13 сбоку. Пружина 16 штыря 12 сжата. При дальнейшем надвигании устройства 1 на вставной захват 7 профильная головка 21 приподнимает защелку 13, отводя ее от отверстия для входа штыря 12. Когда опора 4 своей плитой 5 упрется в выборку 23, а отверстие 22 вставного захвата 7 совместится с соответствующим отверстием в опоре 4 и со штырем 12, последний под действием пружины 16 заходит в отверстие 22 вставного захвата 7 и в соотгветствующее отверстие опоры 4. Элемент 27 обделки закреплен на рычаге 2. В гидроцилиндр 10 подается рабочее давление. После укладки элемента 27 в обделку и его закрепления давление в гидроцилиндре 10 снимают, обеспечивая плавающее положение его штока, вручную за ручку 20 выводят штырь 12 из отверстия 22 вставного захвата 7 так, чтобы фиксатор 19 вьш1ел через прорезь за крьш1ку 17, после этого ручку 20 поворачивают, обеспечивая упор фиксатора 19 во внешний торец крышки 17, и отсоединяют рычаг 2 с устройством 1 для захвата элементов сборной обделки от элемента обделки 27, при этом профильная головка 21 вставного захвата 7 выходит из зева 6 и защелка 13 занимает исходное положение, перекрывая отверстие для захода штыря 12. Поворотом ручки 20 совмещают фиксатор-19с прорезью для прохода в крышке 17. При их совмещении штырь 12 под действием пружины 16 перемещается до упора торцом в боковую грань защелки 13, при этом устройство 1 для захвата элементов обделки приводится в исходное положение и цикл работы повторяется. Для дополнительной фиксации вставного захвата 7 в элементе 27 обделки используется фиксируняцая накладка 23, исключающая повороты и качание вставного захвата 7 в отверстии 26 элемента 27 обделки. Опорньй буртик 28 фиксирующей накладки 26 контактирует во время операций захвата с плитой 5 опоры 4. Второй рычаг начинает работу сразу же после перемещения закрепленного на первом рычаге элемента обделки из-под конвейера, т.е. оба рычага, оборудованные устройствами для захвата элементов сборной обделки тон-

неля, работают одновременно, но со смещенным циклом.

Предлагаемое устройство механизирует операцию захвата, что позволяет coKJpatHTb время на захват элемента обделки а также время присутствия рабочих в опасных и труднодоступных

местах Вследствие этого становится возможной эффективная работа двухрычажного крепеукладчика со смещенным циклом работы рычагов.

Использование изобретения позволит повысить производительность тоннелепроходческбго комплекса на 2%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ,, содержащее соединенную с рьгаагом крепеукладчика опору с отверстием, установленный в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отверстием в опоре, и приспособление для закрепления вставного захвата в опоре, имеющее штырь, пропущенный через отверстия опоры и захвата, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и безопасности работы путем сокращения руч ного труда при закреплении элемента обделки на рычаГе крепеукладчика, головка вставного захвата вьшолнеиа профильной, а опора - в виде плиты с вертикальными ребрами, образующими на конце зев для захода профильной головки, при этом приспособление для закрепления вставного захвата , выполнено из прикрегатенйого к краям отверстия в ребре цилиндрического корпуса с крьпикой для штыря, который подпружинен и установлен в корпусе с возможностью автоматического захода в отверстие головки, а также из подпружиненной защелки для фиксации положения штьфя перед заходом его в головку, причем штырь снабжен ручкой для поворота его вокруг оси и жестко закрепленным на нем фиксатором, взаимодействующим с крышкой корпуса при отсоединении рычага крепеуклад- чика от элемента обделки, а захват О фиксирукндей.. накладкой с выступом, со наружный контур которого соответствует отверстию в элементе обделки.

13

Фиг.

А-А

Фиг.6