i Изобретение относится к исследованию свойств материалов, а именно к устройствам для испытания материалов в потоке жидкого металла, Известао устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла , содержащее корпусs установленную в нем напреввемую рабочую ка меру для размещения образцов и трубопроводы для подвода и отвода жидкого металла Cl 3. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла, содержащее емкость .для металла 5 сообщенный с емкостью замкнутый металлопровод, один пат рубок которого предназначен для размещения в нем испытуемых образцов, замкнутый магнитопровод с электромагнитной катушкой, охватывакшщй другой патрубок металлопровода, и средство для создания потока металла в виде насоса 2 J . Недостаткои известных устройств является невозможность проведения испытаний в условиях термоудара, та как образцы постоянно находятся под действием жидкого металла. Целью изобретения является прове дение испытаний в условиях термоуда ра. Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания материалов в потоке жидкого металла, содержащее емкость для металла, соо щенный с ней металлопровод, один патрубок которого предназначен для размещения в нем испытуемых образцов, замкнутый магнитопровод с злек ромагнитной катушкой и средство для создания потока металла, снабжено вторым замкнутым магнитопроводом с электромагнитной катушкой, выполненным Ш-образным с вертикальн ми патрубками, сообщенными с емкостью для металла, центральный из которых предназна,чен для размещения испытуемых образцов и превышает nol длине боковые патрубки, магнитопроводы охватывают последниеj а средство для создания потока металла выполнено в виде С образного электр магнита, в зазоре между полюсными наконечниками которого размещено соединение центральногоj вертикального и горизонтального патрубков. 322 На фиг. i приведена схема редлагае- jvo устройства} на фиг. 2 то, й;с .- аксонометрия. Устройство содержит емкость 1 для жидкого металла, соединенный с емкостью 1 UI-образный металлопровод с вертикальными боковыми патрубками 2, центральным 3 и горизонтальным 4 патр.убками. Боковые вертикальные патрубки 2 металлопровода охвачены замкнутыми магнитопроводами 5 с электромагнитными катушками 6. Средство для создания потока металла выполнено в виде С-образного электромагнита 7. Место соединения центрального 3 и горизонтального 4 патрубков размещено в зазоре между полюснымн наконечниками электромагниту 7. Центральный патрубок 3 превьшзает по длине боковые патрубки 2 и имеет испытательный участок с отверстиями 8 для размещения образцов 9. Над устьем центрального патрубка 3 установлена тарель 10. Устройство работает следующим образом, В емкость 1 запивают металл, ко торый заполняет патрубки 2-4 металлопровода. Образцы 9 исследуемого материала устанавливают в отверстия 8 испытательного участка. При включении в сеть электромагнитных катушек замкнутых магнитопроводов 5 в витках жидкого металла, замыкающихся по контуру (патрубок 2 патрубок 4 - патрубок 2 - емкость для металла 1), индуцрфуется электрический ток, греюш 1й металл. Образцы 9 при этом не подвергаются нагреву. Для проведения испытаний включают в сеть электромагнит 7. Магнитный поток, возбуждаемый при этом в зазоре электромагнита 7, взаимодействует с током, протекающим по центральному патрубку 3. В результате этого взаимодействия возникают пондеромоторные силы, приводящие в движение металл по патрубку 3 и испытательному участку с размещенными в нем образцами 9. Таким образом, образцы 9 подвергаются комплексному испытанию на коррозионную стойкость и термоудар под действием расплавленного металла. Тарель 10 защищает внешние концы образцов 9 от попадания расплавленного металла. Затем электромагнит 7 оФключают, металл греется в металлопройоде и емкости 1 за счет тока, индуцируемого замкнутыми магнитопроводами 5. Образцы 9 охлаждаются до температуры, установленной программой исследований. По достижении заданной TeNmeратуры цикл повторяется.
Изобретение позволяет максимально приблизить условия испытания к эксплуатационным путем обеспечения проведения комплексных испытаний на коррозионное воздействие с одновременным термическим ударом в потоке жидкого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1978 |
|
SU738759A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2092593C1 |
Устройство для рафинирования металла | 1986 |
|
SU1611961A1 |
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1983 |
|
SU1118481A1 |
Однофазный индукционный электромагнитный насос | 1971 |
|
SU452903A1 |
Установка для испытания образцов на термоудар | 1987 |
|
SU1441261A1 |
МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ НАСОС | 2005 |
|
RU2285999C1 |
Устройство для рафинирования жидкого металла | 1980 |
|
SU1014921A1 |
Электромагнитный насос | 1972 |
|
SU450298A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ | 2001 |
|
RU2198231C2 |
УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее емкость для металла, сообщенный с ней металлопровод, один патрубок которого предназначен для размещения в нем испытуемых образцов, замкнутый магнитопровод с электромагнитной катушкой и средство для создания потока металла, отличаю, щееся тем, что, с целью проведения испытаний в условиях термоудара, оно снабжено вторым замкнутым магнитопроводом с электромагнитной катушкой, вьтолненным Ш-образным с вертикальными патрубками, сообщенными с емкостью для металла, центральный из которых предназначен для размещения испытуемых образцов и превышает по длине боковые патрубки, магнитопроводы охватывают последние, а средство для создания потока металла выполнено в виде С-образного электромАг П нита, в зазоре между полюсными наконечниками которого размещено соединение центрального вертикального и горизонтального патрубков.
fO
Фиг.г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU407212A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1983-01-13—Подача