Воздушно-проходной сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B07B7/00 

;о f Изобретение относится к устройст вам для пневматической классификации порошкообразных материалов и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности, например, при избирательном измельчении топли ва для агломерационного и коксохими ческого производства или дня получения порошков из твердых взрьтопожароопасных материалов, применяемых в качестве модификаторов при выплавке специальных сортов стали. Известен воздушно-проходной сепа ратор , включа ош11Й корпус, вертикаль ную зигзагообразную трубу, входной и разгрузочные патрубки 11, Недостатком такого сепаратора является низкое качество сепарации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является воздушно-про ходной сепаратор, включанотЕий корпус патрубки для подачи аэросмеси и для отвода воздуха, разгрузочные приспо собления крупной и мелкой фракции, камеру сепарации и поворотные створ ки C2J. Недостатком данного устройства яв ляется низкая эффективность сепарации из-за узкого диапазона изменения крупности разделения измельче|1ного материала при регулировании изменением положения створок. Возможное расширение диапазона разделения мате риала по крупности путем изменения расхода вентилирующего агента не экономично, так как ведет к отклонению от оптимального, по условиям размола, уровня вентиляции помольног устройства, в результате чего снижается производительность дробильноразмольной установки в целом. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет расширения диапазона регулирования,разделения измельченного материала по гра ничной крупности от0,1 до 0,5 мм и выравнивании поля скоростей в поперечном сечении. Поставленная цель достигается тем, что в воздушно-проходном сепараторе, включающем корпус, патрубки для подачи аэросмеси и для отвода воздуха, разгрузочные приспособления крупной и мелкой фракций, камеру сепарации и поворотные створки, патрубок для подачи аэросмеси снабжен жалюзийным пыпеотделителем, нижняя

материала, и таким образом добиваются эффективности выделения необходимой крупности готового продукта, ко1часть камеры сепарации со стороны разгрузочного приспособления крупной фракции снабжена наклонными пересыпными полками, а в патрубке для подачи аэросмеси вьтолнено окно с элементами для регулирования его живого сечения. При этом поворотные створки снабжены направляюпр ми пластинами переменной высоты, а свободные концы поворотных створок выполнены овальной формы. На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - поворотная створка;, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Воздушно-проходной сепаратор включает корпус 1, патрубок 2 подачи аэросмёси, жалюзийный пылеотделитель 3, патрубок 4 для отвода воздуха, окно 5 с элементами 6 для регулирования его живого сечения, камеру сепарации 7 с наклонными пересыпными полками 8, поворотные створки 9, разгрузочные приспособления крупной 10 и мелкой 11 фракций, поворотные створки имеют направляющие пластины 12. Воздушно-проходной сепаратор работает следующим образом. Измельченный в размольном устройстве материал с потоком вентилирующего агента поступает в патрубок 2, оборудованный жалюзийным пьшеотделителем 3. Обеспыленная в жалюзийном пыпеотделителе 3 часть вентилирующего агента через патрубок 4 отсасьгоается и выводится из процесса или может циркулировать в размольном контуре, а остальное количество аэросмеси, содержащее практически весь измельченный материал, поступает на классификацию в камеру сепарации 7. Количественное распределение поступающей от размольного устройства аэросмеси на часть, выводимую из процесса, и часть, идущую на классификацию, выбирают в зависимости от требуемой крупности готового продукта. При выбранном количестве аэросмеси, подаваемой в сепаратор, изменением положения поворотных створок 9. регулируют величину сил инерции. действующих на частицы измельченного

торый через патрубок 11 отсасьтается из сепаратора и осаждается в пьшеулавливающих аппаратах. Крупный класс измельченного материала под действием сил тяжести и инерции дви.жется вниз навстречу вентилирующему агенту, поступающему в основной корпус сепаратора через окно 5.

Пересьтаясь с полки на полку 8, крупный класс подвергается дополнительному многократному провеиванию, в результате чего повьшается общая эффективность классификации.

Очищенный от готового продукта крупный класс через патрубок 10 выводится из сепаратора и поступает в размольное устройство на доизмельчение. Количество вентилирующего агента, подаваемое в сепаратор через окно 5 для провеивания крупной фракции материала, регулируют элементами 6..

Наличие встроенного жалюзийного пылеотделителя позволяет до начала классифика1и1и часть исходного пылевоздушного потока, поступающего от дробильно-размольного устройства, обеспылить и через отдельный патрубок вывести из процесса, в результате чего на классификацию направляется только оставшееся количество аэросмеси, содержащее практически весь материал, подлежащий разделению по крупности. Соотношение объемов азросмеси, проходящей через жалюзийный пьтеотделитель и направляемой на классификацию, регулируется шиберами, установленными на трактах, подключенных соответственно к патрубкам обеспыленного воздуха и отвода готового продукта.

Изменяя зто соотношение, устанавливают скорость азросмеси в зоне классификации основной разделительной камеры сепаратора в соответствии

с заданной границей разделения материала по крупности.

Таким образом, становится возможным поддерживать постоянство граничной крупности вьщеленных в классификаторе продуктов при переменных расходах аэросмеси, поступающей из дробильно- зазмольного устройства в классификатор, или-наоборот, при постоянном расходе азросмеси изменять граничную крупность разделения измельченного материала.

Крупность измельченного продукта можно дополнительно регулировать положением поворотных створок в основной камере разделения сепаратора. Повышение эффективности классификации измельченного материала в предлагаемом сепараторе достигается благодаря наличию наклонных пересыпных полок, а также окна с элементами, регулирукнцими его живое сечение. Пересьтаясь с полки на полку, крупный класс, возвращаемый на доизмельчение в дробильно-размольное устройство, подвергается дополнительной классификации путем провеивания . его частью вентилирукицего агента, поступающего через окно. Доля вентилирующег о агента, поступающая для провеивания через окно, регулируется установленными в нем элементами.

Благодаря тому, что свободные концы поворотных регулируюпщх створок

5 вьшолнены овальной формы, а снизу, по ходу движения вентилирующего агента, оборудованы направляющими пластинами переменной высоты,разделякицими их поверхность на равновели0 кие площади, обеспечивается равномерное распределение скорости аэросмеси в поперечном сечении корпуса сепаратора, что также способствует повьппению эффективности классифика5 ции.

1. ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР , включающий корпус, патрубки для подачи аэросмеси и для отвода воздухе, разгрузочные приспособления крупной и мелкой фракций, камеру сепарации и поворотные створки. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет расширения диапазона регулирования разделения измельченного материала по граничной крупности от О, 1 до 5 мм и вьфавнивания поля скоростей в поперечном сечении, патрубок для подачи аэросмеси снабжен жалюзийным пьшеотделителем, нижняя часть камеры сепарации со сто-РОНЫ разгрузочного приспособления крупной фракции снабжена наклонными перёсьшными полками, а в патрубке для подачи аэросмеси выполнено окно с элементами для регулирования его живого сечения. 2. Сепаратор по п.1, отли(О чающийся тем, что поворотные створки снабжены направляющими пластинами переменной высоты, а свободные концы поворотных створок выпол- , в нены овальной формы.