Способ гидроабразивной обработки деталей Советский патент 1984 года по МПК B24C1/00 

Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей.

Известны снособы гидроабразивной обработки, при которых сканирование производят со скоростью обратно пропорциональной величине припуска вдоль строки сканирования 1.

Недостаток известных способов обработки заключается в том, что с их помощью сложно обеспечить только равномерный съем материала со всей обрабатываемой поверхности заготовки, так как скорость сканирования постоянна в процессе обработки.

Цель изобретения - обеспечение возможности формообразования сложнопрофильных поверхностей деталей.

Поставленная цель достигается тем, что сканирование производят со скоростью, переменной в процессе обработки, а величину шага сканирования выбирают из соотношения

-,6.

Пск

гд.е dcji - диаметр следа факела гидроабразивной струи на обрабатываемой поверхности;

hex величина шага сканирования.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа обработки; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

На двухкоординатном столе 1 установлена заготовка 2 с исходной поверхностью 3, причем вдоль каждой строки 4 сканирования, расположенной на исходной поверхности 3, имеется информация о величине припуска дЬ, определяющего заданную поверхность 5. Двухкоординатный стол имеет возможность плавного перемещения вдоль оси Y, параллельной направлению строки 4 сканирования, и дискретного перемещения вдоль оси, с целью установки центра следа 6 факела гидроабразивной струи 7, формируемой неподвижным соплом 8, на заданную строку 4 сканирования.

Сущность способа заключается в том, что поверхность заготовки 2 построчно сканируют гидроабразивной струей 7. При этом скорость (4«,) относительного перемещения струи гидроабразива 7 и заготовки 2 обратно пропорциональна величине припуска Ah,

В идеальном случае дЬ. he, где h :- высота слоя снимаемого материала является функцией следующих параметров he f (H-P-K-3-D-Ki ).,

гдеН-расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности;

Р-давление , под которым подается гидроабразив;

К-концентрация абразива;

3 -зернистость абразива;

D-диаметр сопла;

KI-коэффициент учитывающий физикомеханические свойства обрабатываемого материала.

he в каждом случае определяется экспериментально. Так, при доводке предварительно обработанной поверхности из стека К-8, когда Н 70 мм, Р 2 атм; К 1/6, 3 - микропорощок М 10, D 3 мм, величина hf „при скорости VCK 1 мм/мин, получена равной 0,58 мм. Таким образом, если величина &h вдоль всей строки сканирования равна 0,2 мм, то VCK 2,9 мм/мин.

Информацию о величине припуска ДН. вдоль оси сканирования получают на основании измерения заготовки 2 перед обработкой.

По окончании движения струи абразива вдоль строки 4 сканирования, заготовку 2 смещают вдоль оси X на величину шага сканирования ().. и проводят обработку вдоль соседней строки. Величину щага сканирования выбирают из условия получения монотонной поверхности, т.е. отсутствия переходных зон между строками сканирования, что обеспечивается при

В этом случае величина высоты микронеровностей на границе двух соседних строк сканирования не превышает 5% от величины съема материала вдоль данной строки сканирования (he)., Таким образом, например, при he 0,2 мм высота микронеровностей на границе этой строки .сканирования находится в пределах 10 мкм.

Предлагаемый способ гидроабразивной обработки обеспечивает возможность формообразования сложнопрофильных поверхностей деталей.

СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, при котором сканирование производят со скоростью, обратно пропорциональной величине припуска / вдоль строки сканирования, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности формообразования сложнопрофильных поверхностей деталей, сканирование производят со скоростью, переменной в процессе обработки, а величину шага сканирования выбирают из соотношения Т- где ,- диаметр следа факела гидроабразивной струи на обрабатываемой поверхности; hex - величина шага сканирования. X