СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2014 года по МПК B23H5/00 B23H5/14 

Описание патента на изобретение RU2536128C2

Способ относится к комбинированным методам разделения металлов струйным методом со свободным абразивом и удалением припуска анодным растворением.

Известен способ [Павлов Э. Гидроабразивная резка // Умное производство, №1 (7), 2009., стр.41-50] гидроабразивной резки с использованием водной струи с абразивным песком или гранулами при высоком давлении. Недостатком данного способа является низкое качество поверхностного слоя поверхности разделения.

Известен способ [Кузовкин А.В., Смоленцев В.П. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя. - Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2000. - 176 с.] размерного формообразования поверхностного слоя с применением твердого токопроводящего наполнителя, однако данный способ не позволяет разделять металлы.

Известен способ [Прогрессивные технологии гидроструйного резания материалов / Ю.С.Степанов, М.А.Бурнашов, К.А.Головин // Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. - 318 с.], где в качестве абразива используются ледяные гранулы. Недостатком данного способа является невозможность разделять металлические материалы.

Изобретение направлено на повышение качества поверхности разделения за счет дополнительного электрохимического растворения слоя материала с поверхности разделения.

Это достигается способом комбинированного разделения металлического материала, включающим струйную обработку с использованием свободного абразива и анодное растворение припуска, в котором в качестве абразива используют нетокопроводящие абразивные гранулы, на которые наращивают слой льда из электролита толщиной не менее высоты выступания граней абразива, приэтом абразивные гранулы со слоем льда из электролита подают на разделяемый материал, подключенный к положительному полюсу источника тока, водяной струей через смесительную камеру, которая подключена к отрицательному полюсу источника тока.

На фиг.1 показано взаимодействие абразивного зерна 1 с наращенным льдом 2 и заготовки 3.

На фиг.2 показана схема способа комбинированного разделения металлов.

Способ реализуется следующим образом.

В намораживающей камере 4 на абразивное зерно 1 наращивается слой льда 2 из электролита и подается абразивное зерно 1 со слоем льда 2 в смесительную камеру 5, где он «подсасывает» водяной струей 6, подаваемой через канал 7 и сопло 8. Смесительная камера подключена к отрицательному полюсу источника тока 9, а заготовка 3 к положительному. Абразивное зерно 1 с наращенным льдом 2 из электролита направляется на заготовку 3 водяной струей 6 через смесительную камеру 5. При этом в смесительной камере 5 лед 2 заряжается отрицательно. При столкновении абразивного зерна 1, покрытого слоем льда 2 с заготовкой 3, происходит скол льда 2 с абразивного зерна 1 с электрохимическим растворением слоя материала заготовки. Освободившееся от льда 2 абразивное зерно 1 снимает слой материала с заготовки 3 на последующем его перемещении вдоль оси водяной струи 6. Электрохимическое растворение поверхности разделения уменьшает дефектный слой и шероховатость поверхности после ее взаимодействия с абразивным зерном 1.

Пример осуществления способа.

По предлагаемому способу разрезают алюминиевые листы толщиной 12 мм. В качестве абразива использовался гранатовый концентрат с максимальным диаметром абразивных зерен 0,03 мм. Для образования льда использовался 20% раствор хлорида натрия. Для водяной струи использовалась промышленная вода. Давление водяной струи - 415 МПа. На

абразивные зерна наращивался слой льда толщиной 0,05-0,1 мм при температуре -150°С. Расстояние от смесительной камеры до разделяемого материала - 5 мм. Скорости перемещения режущей головки вдоль контура разделения - 500 мм/мин. Напряжение на зажимах - 380 В. Полученные результаты разделения материала - шероховатость поверхности в зоне обработки составляет Ra=3,8 (при обработке только абразивом эта величина была Ra=6,2).

Похожие патенты RU2536128C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЭФФЕКТА ШАРЖИРОВАНИЯ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОМ РАЗДЕЛЕНИИ ВЯЗКИХ МЕТАЛЛОВ 2011
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Гончаров Евгений Владимирович
  • Печагин Александр Петрович
RU2465994C2
Способ комбинированной струйно-абразивной и электрохимической обработки 1989
  • Головко Владислав Яковлевич
  • Кузьмин Виктор Константинович
SU1773707A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2020
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Мелкозеров Максим Геннадьевич
  • Трифанов Владимир Иванович
RU2764538C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Хазифов Ильдар Ильсурович
  • Кириллов Олег Николаевич
  • Гренькова Александра Максимовна
RU2333820C1
СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Коптев Иван Тихонович
  • Гончаров Евгений Владимирович
  • Осеков Алексей Николаевич
RU2455132C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2012
  • Комаревцев Антон Вячеславович
  • Бекренёв Николай Валерьевич
  • Бочкарёв Петр Юрьевич
  • Комаревцев Денис Вячеславович
RU2516326C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Е.В.
RU2247635C1
СПОСОБ АНОДНОГО МАГНИТОАБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2022
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Патраев Евгений Валерьевич
  • Трифанов Владимир Иванович
  • Суханова Ольга Андреевна
RU2779560C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2015
  • Никитенко Михаил Иванович
  • Иваницкий Евгений Васильевич
  • Демин Олег Алексеевич
RU2602590C1
Способ струйного электролитно-плазменного полирования металлических изделий сложного профиля и устройство для его реализации 2016
  • Зарубин Денис Александрович
RU2640213C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 536 128 C2

Реферат патента 2014 года СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к комбинированным методам разделения металлов. Способ включает струйную обработку с использованием свободного абразива и анодное растворение припуска, при этом в качестве абразива используют нетокопроводящие абразивные гранулы, на которые наращивают слой льда из электролита толщиной не менее высоты выступания граней абразива, при этом абразивные гранулы со слоем льда из электролита подают на разделяемый материал, подключенный к положительному полюсу источника тока, водяной струей через смесительную камеру, которая подключена к отрицательному полюсу источника тока. Способ позволяет повысить качество поверхности разделения за счет дополнительного электрохимического растворения слоя материала с поверхности разделения. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 536 128 C2

Способ комбинированного разделения металлического материала, включающий струйную обработку с использованием свободного абразива и анодное растворение припуска, отличающийся тем, что в качестве абразива используют нетокопроводящие абразивные гранулы, на которые наращивают слой льда из электролита толщиной не менее высоты выступания граней абразива, при этом абразивные гранулы со слоем льда из электролита подают на разделяемый материал, подключенный к положительному полюсу источника тока, водяной струей через смесительную камеру, которая подключена к отрицательному полюсу источника тока.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2536128C2

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ ВОДОЛЕДЯНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Бурнашов Михаил Анатольевич
  • Степанищев Михаил Алексеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
RU2407623C2
Способ разрушения поверхности материалов 1989
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
SU1799700A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Е.В.
RU2247635C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Хазифов Ильдар Ильсурович
  • Кириллов Олег Николаевич
  • Гренькова Александра Максимовна
RU2333820C1
US 2010089768 A1, 15.04.2010

RU 2 536 128 C2

Авторы

Смоленцев Владислав Павлович

Гончаров Евгений Владимирович

Даты

2014-12-20Публикация

2012-04-19Подача