Способ электрохимического формообразования регулярного рельефа Советский патент 1991 года по МПК B23H9/04 B23H3/04 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрохимической обработке (ЭХО) металлов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа ЭХО за счет увеличения номенклатуры формируемых профилей регулярного рельефа.

На фиг. 1 представлена схема обработки; на фиг. 2 - развертка поверхности электрода-инструмента.

Способ осуществляют электродом-инструментом, состоящим из элеткропроводно- го стержня 1 с нанесенной на поверхность изоляцией 2, в которой выполнены отверстия 3, образующие секции одинаковых катодных участков 4. Стержень 1 соединен с штангой 5, на которую навернута передняя база 6, и с задней базой 7. В базах 6 и 7 крестообразно выполнены отверстия 8 и 9 для прокачки электролита. Базы 6 и 7 контактируют с внутренней поверхностью трубы 10, образуя межэлектродный зазор 11. На внутренней поверхности трубы 10 после ЭХО образованы лунки 12.

Обработка происходит следующим образом.

Стержень 1 электрода-инструмента, укрепленный на штанге 5, располагается перед входом в обрабатываемое отверстие, базируясь передней базой 6 по внутренней поверхности трубы 10, а задней базой 7 - по кондукторной втулке (не показана). Приводом подачи электрода-инструмента посредством штанги 5 осуществляется его перемещение внутрь трубы 10 на величину, определяемую заходом первой секции катодных участков и в обрабатываемое отверстие. В межэлектродный зазор 11 через отверстие 8 поступает электролит, выходящий через отверстие 9. На катод и анод подается технологическое напряжение. В течение промежутка времени Дь, опредеOs

ю о.

V,

ляемого скоростью формирования профиля лунок 12 противолежащими катодными участками, электрод-инструмент неподвижен, По истечении промежутки Бремени At0, за который формируется чагть профиля лунок 12 глубиной Дгц, технопоплческое напряжение выключается. Изоляция 2 обеспечивает отсутствие ЭХО-за пределами лунок 12. В следующий промежуток времени происходит новое перемещение электрода нь длину одной секции. Включается технологическое напряжение, Первая секция начинает обрабатывать следующий участок поверхности, а введенная в отверстие вторая секция осуществляет дальнейшее Формирование профиля обработанных первой секцией лунок 12 на глубину 6h2. Через промежуток времени Дь напряжение отключается. Происходит ноеоэ перемещение электрода-инструмента нэ величину длины секции. Далее процесс повторяется, После обработки яунок 12 последней секцией катодных участков 4 формируется их окончательный профиль. Таким образом, по мере перемещения электрода-инструмента от входа трубы 10 к выходу лунки 12 формируется на всей ее внутренней поверхности. При полном заглублении катода о отверстии базирование его осуществляется по внутренней поверхности отверстия при помощи баз 6 и 7. Изменение диаметров отверстий 3 s изоляторе 2 и особенности 3X0, с.ьязон- ные с краевыми эффектами в процессе обработки,, создают услозия для бргзоопн/гя сферообразной формы лунок.

Пример. Способ 3X0 ре л зсшан на экспериментальной установке ЭГ-1М, Осуществляли обработку труо is нержавеющей стали с внутренним диаметром 12 мм, длиной 1000 мм, толщина стенки 2 мм. На внутренней поверхности труб выполнялись лунки диаметром 5 мм, глу о.чной 0,5 мм, расположенные на образующих поверхности с шагом 6,5 мм при угле между образующими, равном 90°.

Обработка осуществлялась при следующих условиях:

Плотность тока,

35

15% NaNOa +85% Н20

10

A/CMZ Электролит, мас.%

Рабочее напряжение, В

Скорость прокачки

электролита, м/с3

Начальная величина

межэлектродного

зазора, мм0,25

Время рабочего

цикла, с90

C

5

0

5

0

ЭХО заготовки производилась глектро- дом-инструментом, являющимся катодом, выполненным в виде латунного стержня диаметром 11,5 мм с длиной рабочей ччсти 60 мм и изоляцией нерабочих участков лавсановой пленкой толщиной 0,1 мм, К торцам стержня присоединены капролоновые базы с каналами для прокачки электроли га. Обработка заготовки, являющейся анодом, осу- щест вп я л ас ь зло к т родом- и н стру ме нтом, площадь катодных пятен которого изменялась npoTH jono i.i XHO направлению подачи и имеле следующие значения: FI -- 1Ь мм. F2 - 7,5 мм2, Рз 5,0 мм, где 1,2,3- номер секции. В каждой секции были размещены дс падцать рабочих участков, па три на каждой образующей. Программа движения электрода-инструмента задавзпась при помощи смс -емы П22-1М. Система ЧПУ обеспечивала равенство съема металла три неполном вводе рабочей части катода з отверстие в качале и в конце обработки .путем изменения рремгни, п течение которого злектро.п нег,одвпл:зн v ведет обработку. П р о к ь ч;- У электр о лита осуществлялась встречно направлению протягивания.

Токопо.овод обеспечивался на аноде по нарух.ной повэГ Х -юст / трубы, на катоде - г-осpf,детзом электронровГ Днсй штанги.

pyfc базировалась по неружной поверхности з прмзмзх. Перед обработкой пе- ре,1.г ий срез труб о совмещался с началом рзьочем ч; CTVI электродэ-инструмзнта.

Приьодечные после оооаботки замеры показала, г-гс отклонение от формы заданно о просрз-ля составило 0 03 мм при шаро/.оаатости

п,32 УКМ,

го соответствует

5

0

пьхннчоским условиям на данное изделие.

Использти-чц- с; способа ЭХО регулярного рельефа позволяет расширить техно- логическг.е в эзиожьости за счет увеличения номэнклатуры формируемых профилей, громе того повышаются точность и производительность обработки.

Ф о р му да из с 6 р г т ен и я 1. Способ электрохимического формообразования регулярного рельефа электоодом- инструментсм, циклически перемещаемым вдоль обрабатываемой поверхности, рабочие участки которого расположены в направлении подачи с шагом регулярного рельефа, о т л и ч а ;о щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при формировании заданных профилей рельефа, формирование каждого элемента рельефа осуществляют поэтапным снятием лрипуска в каждом цикле обработки элехтродсм-ин Струментом с рабочими секциями, число которых равно числу этапов формирования профиля, причем площадь рабочих участков от секции к секции уменьшается против направления подачи электрода-инструмента, а электрод- инструмент после каждого цикла обработки перемещают на длину секции

Способ по п I о т л и о я ю щ 1 1 что г иелью повышения производителе ности обработки обработку осушествтч,от электролом-инструментом в каждой секции котор v пплнэьо ррцов «их учэст KJB nq .матовой -л i эдью npi этом К /

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрохимической обработке металлов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности формообразования режущего рельефа. Формообразование регулярного рельефа осуществляют поэтапным снятием припуска в каждом цикла обработки. Обработку осуществляют перемещением электрода- инструмента после каждого цикла обработки на длину секции. Число секций равно числу этапов формообразования профиля. Площадь рабочих участков электрода-инструмента уменьшается против направления подачи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

5