СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЭФФЕКТА ШАРЖИРОВАНИЯ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОМ РАЗДЕЛЕНИИ ВЯЗКИХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2012 года по МПК B23H5/00 

Описание патента на изобретение RU2465994C2

Способ относится к комбинированным методам разделения металлов струйным методом со свободным абразивом и удалением припуска анодным растворением.

Известен способ [1, стр.41-50] гидроабразивной резки с использованием водной струи с абразивным песком или гранулами при высоком давлении. К недостаткам способа относится снижение качества поверхностного слоя при разделении вязких материалов из-за внедрения свободного абразива в обрабатываемый металл в области его обработки.

Известен способ [2, стр.97] струйной электрохимической обработки. Недостатком этого метода является сложность настройки для удаления эффекта шаржирования.

В качестве аналога выбираем способ [2].

Предлагаемый способ позволяет удалять эффект шаржирования и улучшать качество поверхностного слоя.

Способ осуществляют струйным методом с использованием в воде свободного абразива и анодного растворения припуска. Способ отличается тем, что после разделения металла подачу свободного абразива прекращают, подают токопроводящую жидкость, подают ток и анодным растворением удаляют припуск с поверхностей после разделения материала на глубину не менее 2/3 наибольшего размера зерен свободного абразива, применяемого для струйного метода.

На фигуре показана схема способа устранения эффекта шаржирования.

Режущая головка 1, которая одновременно является токоподводом к жидкой рабочей среде 2, включающей промышленную воду или слабый раствор нейтральных солей, противостоит разделяемому вязкому металлу 3, в котором присутствует застрявший абразив 4. Головка 1 и металл 3 подключены к источнику постоянного тока 5 с регулятором напряжения 6 и амперметром 7. При этом катодом является головка 1.

Способ осуществляют следующим образом.

На координатный стол станка (на фигуре не показан) устанавливают вязкий металл 3 и производят его разрезку по программе, после чего отключают подачу свободного абразива, уменьшают давление струи жидкости до значения, достаточного для обеспечения рекомендованной скорости потока рабочей среды 2, например в [2, стр.137-142], и подключают к головке 1 отрицательный полюс источника постоянного тока 5, а к металлу 3 - положительный полюс. Повышают напряжение на головке 1 и металле 3 регулятором напряжения 6 до верхней рекомендованной границы, например в [2, стр.142-144]. После чего производят обработку по тому же контуру, что и разрезание, с максимальной подачей, достаточной для удаления с поверхности разделенного металла припуска на глубину не менее 2/3 наибольшего размера зерен свободного абразива, что гарантирует удаление с обработанной поверхности всего свободного абразива, внедрившегося в поверхность разделения. Силу тока контролируют при помощи амперметра 7, сигнал с которого поступает на регулятор напряжения 6. Установленную силу тока поддерживают регулятором напряжения 6 по величине напряжения от источника постоянного тока 5.

Пример осуществления способа.

По предлагаемому способу разрезают алюминиевые листы толщиной 12 мм в водной рабочей среде, состоящей из свободного абразива в виде гранатового концентрата GMA 80 со средним размером зерна 150-300 мкм в промышленной воде, при давлении, равном 400 МПа, и с подачей струи 500 мм/мин. После чего подача свободного абразива прекращается, давление жидкости уменьшают до 2 МПа. Включают источник постоянного тока - выпрямитель с регулятором напряжения. Устанавливают напряжение на электродах 200 В, расстояние от сопла до заготовки устанавливают равным 5 мм, время обработки - 120 с. Полученные результаты: на поверхности заготовки отсутствовали вкрапления абразива, шероховатость поверхности в зоне обработки составляет Ra=4,3 (до удаления эффекта шаржирования эта величина была Ra=6,2).

Источники информации

1. Павлов Э. Гидроабразивная резка // Умное производство, №1 (7), 2009.

2. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. пособие (в 2-х томах). Т.I. Обработка материалов с применением инструмента/Под ред. В.П.Смоленцева. - М.: Высш. шк., 1983, 247 с., ил.

Похожие патенты RU2465994C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Коптев Иван Тихонович
  • Гончаров Евгений Владимирович
  • Осеков Алексей Николаевич
RU2455132C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Гончаров Евгений Владимирович
RU2536128C2
СПОСОБ АНОДНО-ДИНАМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Печагин Александр Петрович
  • Болдырев Александр Иванович
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Найденов Алексей Иванович
RU2411111C2
Способ изготовления и шаблон для электрохимического получения углублений в пазах охлаждающего канала детали 2018
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Щеднов Антон Владимирович
  • Скрыгин Олег Викторович
RU2699471C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОКАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2011
  • Коптев Иван Тихонович
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Коровин Артем Александрович
  • Кузнецов Илья Юрьевич
  • Осеков Алексей Николаевич
RU2470749C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ПРОВОЛОКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С АНИЗОТРОПНЫМИ СВОЙСТВАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2016
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Кириллов Олег Николаевич
  • Смоленцев Евгений Владиславович
RU2639747C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Хазифов Ильдар Ильсурович
  • Кириллов Олег Николаевич
  • Гренькова Александра Максимовна
RU2333820C1
Способ исследования физических свойств металлических деталей струей абразива 1985
  • Головин Юрий Николаевич
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Романов Владимир Семенович
SU1272172A1
Способ обработки деталей 1986
  • Проволоцкий Александр Евдокимович
  • Морозенко Вадим Никифорович
  • Лапшин Сергей Павлович
  • Лиходей Александр Кириллович
  • Бондаренко Леонид Иванович
  • Гришин Владимир Сергеевич
  • Литвиненко Вячеслав Тимофеевич
SU1653921A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2015
  • Никитенко Михаил Иванович
  • Иваницкий Евгений Васильевич
  • Демин Олег Алексеевич
RU2602590C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 465 994 C2

Реферат патента 2012 года СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЭФФЕКТА ШАРЖИРОВАНИЯ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОМ РАЗДЕЛЕНИИ ВЯЗКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к комбинированным методам металлообработки. Способ включает разделение металла струйным методом с использованием в воде свободного абразива и анодное растворение припуска, отличается тем, что после разделения металла подачу свободного абразива прекращают, а эффект шаржирования устраняют путем подачи токопроводящей жидкости, тока и удаления припуска с поверхности металла анодным растворением на глубину не менее 2/3 наибольшего размера зерен свободного абразива, используемых для струйного метода. Предлагаемый способ позволяет удалять эффект шаржирования и улучшать качество поверхностного слоя. 1 ил., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 465 994 C2

Способ гидроабразивного разделения вязкого металла с устранением эффекта шаржирования, включающий разделение металла струйным методом с использованием в воде свободного абразива и анодное растворение припуска, отличающийся тем, что после разделения металла подачу свободного абразива прекращают, а эффект шаржирования устраняют путем подачи токопроводящей жидкости, тока и удаления припуска с поверхности металла анодным растворением на глубину не менее 2/3 наибольшего размера зерен свободного абразива, используемых для струйного метода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2465994C2

Артамонов В.А
и др
Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
В.П
Смоленцева
- М.: Высшая школа, 1983, т.1, с.247
СПОСОБ НЕТЕПЛОВОЙ РАЗРЕЗКИ МЕТАЛЛА 2001
  • Корниенко В.М.
RU2211122C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Е.В.
RU2247635C1
Способ формирования рельсового блока из арочных рельсов с главой в замке арки 2015
  • Нежданов Кирилл Константинович
  • Курткезов Дмитрий Харалампевич
  • Нежданов Алексей Кириллович
RU2624478C2

RU 2 465 994 C2

Авторы

Смоленцев Владислав Павлович

Гончаров Евгений Владимирович

Печагин Александр Петрович

Даты

2012-11-10Публикация

2011-02-14Подача