Устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах Советский патент 1984 года по МПК B65D88/64 

О 00

о

D1

о

Изобретение относится к устройствам для обрушения трудносыпучих материалов, преимущественно в хранилищах, и может быть использовано в строительных и fljiyrHX отраслях промышленности.

Известно устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах, содержащее механизм для рыхления Q1J.

Однако данное устройство сложно по конструкции.

Известно устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах, содержащее механизм для рыхления, механизм его вращения и механизм регулирования его высоты, включающий гибкий элемент С23.

Однако данное устройство не надежно в работе.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах, содержащем механизм для рыхления, механизм его вращения и механизм регулирования его высоты, включающий гибкий элемент, механизм для рыхления состоит из сое,Диненных между собой пальцами втулок и укреплённых по их образующим плоских ребер, при этом один конец механизма для рыхления соединен с механизмом его вращения посредством крестовины Гука, а другой имеет неподвижный наконечник и соединен с гибким элементом механизма регулиро вания его высоты..

На фиг. .1 изображено устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах; на фиг. 2 - механизм рыхления.

Механизм для рыхления состоит из втулок 1, соединенных между собой пальцами 2. По образующим втулок 1 расположены под углом 90 плоские ребра 3,скрепленные по концам кольцами 4. Один конец механизма для рыхления соединен крестовиной Гука 5 с приводом вращения 6 и двигателем 7 расположенным на платформе 8.

Привод вращения через кулису 9 и муфту сцепления 10 сцепной передачи соединен с валом 11 передвижения платформы. Второй конец механизма для рыхления имеет наконечник 12, который соединен с гибким элементом (тросом) 13, пропущенным через полую трубу 14, Гибкий элемент (трос) 13

перекинут через блок 15 и укреплен на механизме- подъема-опускания механизма для рыхления, представляющего собой барабан 16, связанный со штурвалом 17 привода лебедки посредством пары зубчатых колес. Наконечник 12 неподвижнен, внутри него размещены подшипники качения, в которых укреплен конец механизма для рыхления.

Подвижная платформа 8 установлена на рельсы 18 и 19, закрепленные на кронштейнах к стенкам хранилища по всей длине бункера.

Перед пуском устройства в работу поворачивают штурвал 17, трос 13 наматывается на барабан 16 и поднимает механизм для рыхления в верхнее положение, при котором он не касается груды сыпучего материала.

Крестовина Гука 5 позволяет изменять угол наклона механизма для рыхления необходимых пределах. Штурвал 17 имеет храповик, который запирется на защелку, фиксируя механизм для рыхления в определенном положении. При включении двигателя 7 механизм начинает вращаться. Затем отводят защелку от храповика и поворачивают штурвал 17, при этом механизм, вращаясь, опускается на сыгтучий материал и врезается в него на глубину своего тела, разрыхляя сыпучий материал. Затем защелку опять подводят к храповику штурвала и закрепляют механизм для J)ыxлeния в новом положении. При зтом наконечник 12 механизма для рыхления остается неподвижным, а сай он вращается на подшипниках внутри наконечника. Полая труба 14 с пропущенным внутри нее тросом 13 опирается своим концом со стороны наконечника механизма для рыхления на груду сыпучего материала, предотвращая наматывание троса иа ось рыхлителя. Кулису 9, кинематически соединенную с приводом 6, вводят в соединение с муфтой сцепления 10, которая сидит на валу 11, Вал 11 начинает вращаться и перемещать подвижную платформу 9 по горизонтали. Механизм для рыхления при этом движется вместе с платформой на постоянном уровне-и, вращаясь, рыхлит верхний слой сыпучего материала. Во избежание поломки механизма для рыхления рыхление сыпучего

материала ведется послойно. После прохождения слоя материала платформу останавливают, освобождая кулису 9 из соединения ее с муфтой сцепления 10, механизм для рыхления освобождают из фиксированного положения посредством храповикаштурвала 17 и с помощью механизма подъема-опускания 16 и 17 перемещают механизм ниже, закрепляя его в новом положении, и рыхлят следующий слой сыпучего материала. (Подвижная платформа при этом движется в обратную сторону. f..ai . - г 1 /У// . .. 1 -..:ь 7 . . :ivЙ:S.. . - : . S .- /--..., .-v . :..:-v: v-e , ... ../ « . - . ,,. .:.. - rj г. . . V .«.iXv .. .. ,. .V:.:-:::: фе/e.f

Так обрабатывают весь объем сыпучего материала в хранилище.

Данное устройство надежно в работе, конструкция рабочего механизма для рыхления исключает возникновение аварийного состояния органа передвижения, устраняет наматывание троса механизма подъема-опускания на ось. Устройство удобно в эксплуатации , маневренно. Использование устройства позволяет повысить качество рыхления, произвести полное обрушение скопившихся в хранилище сыпучих материалов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВОДООВРУШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРАХ, содержащее механизм для рыхления, механизм его вращения и механизм регулирования его высоты, включающий гибкий элемент, отличающееся тем, что, с целью ловышения надежности работы, механизм для рыхления состоит из соединенных между собой пальцами втулок и укрепленных по их образующим плоских ребер, при этом один конец механизма для рыхления соединен с механизмом его вращения посредством крестовины Гука, а другой имеет неподвижный наконечник и соединен с гибким элементом механизма регулирования его высоты. g (