Способ получения борсодержащей стали Советский патент 1984 года по МПК C21C7/10 

оо

N2

Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано при производстве качественной стали с высокой и стабильной прокаливаемостью.

По основному авт. св. W 1041581 известен способ получения борсодержа щей стали, который включает выплавку в сталеплавильном агрегате, раскисление в ковше при выпуске плавки из сталеплавильного агрегата, внепеч ное вакуумирование и введение ферросплавов под вакуумом. Раскисление проводят смесью, содержаидей алюминий и кальций при соотношении алюминия и кальция (1,5:1)-(1:1,5) в количестве 0,4-0,6 кг/т, а в процессе циркуляционного вакуумирования в вакуумную камеру вводят алюминий в количестве 0,2-0,3 кг/т, дают вы- , держку, соответствующую 0,5-1-кратной циркуляции металла в ковше, вводят бор, после чего вакуумирование продолжают в течение времени, соотвествующего 0,5-1-кратной циркуляции металла в ковше. Способ обеспечивает высокую степень раскисленности и стабильность прокаливаемости стали СП.

Недостатком способа является низкая обрабатываемость стали, связанная с меньшим содержанием в ней остаточных кислородсодержащих включеНИИ, в основном тугоплавких продукто раскисления алюминием.

Целью изобретения является повышение обрабатываемости стали.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения борсодержащей стали в процессе циркуляционного вакуумирования совместно с бором в сталь вводят Кальций в количестве 0,05-0,07 кг/т, а соотношение кальция и алюминия берут равным (1:3)-(1:6) .

Введение кальция согласно данному способу обеспечивает модифицирование кислородсодержащих включений в борсодержащей стали, в частности образование поверхностного слоя включений из кальциевых соединений, снижение твердости и температуры плавления включений, улучшение за счет этого обрабатываемости борсодержащей стали при сверлении и развертке. Для модифицирования необходимы глубокая раскисленность жидкого металла и контролируемые условия ввода кальция, Я°

тигаемые при :выплавке стали по известному способу. Кальций вводят в вакуумную камеру одновременно с бором, при этом 0,5-1,0-кратная циркудяция металла в ковше до и после подачи кальция гарантирует равномерное усвоение метгиплом соответственно алюминия и кальция. При вводе- кальция менее 0,05 кг/т и соотнсж1ении кальция и алюминия менее 1:6 обрабатываемость борсодержащей стали начинает уменьшаться; при вводе кальция более 0,07 кг/т возрастает объемный процент кислородсодержащих включений в стали вследствие взаимодействия кальция с футеровкой и шлаком в ковше; при соотношении кальция и ашюминия более 1:3 изменяется основной тип включений - от оксидов строчечных к крупным глобулярным включениям, отрицательно сказывающимся на прокаливаемости стали.

Пример . Две плавки средне-углеродистой бористой стали вЫплавили в 120-тонной основной мартеновской печи. При выпуске их йз печи в ковш присаживали на металл 36 кг алюминия и 160 кг силикокальция СК15 (общее количество раскислительной смеси 0,5 кг/т, соотнсхиение алюминия и кальция 1,5:1). Ковш с металлом устанавливали на циркуляционной установке, где вакуумировали металл в течение 18 мин. На 10 мин вакууьдарования в вакуумную камеру вводили 30 кг алюминия. На одной плавке на 14 14 мин вакуумирования в камеру вводили бор, на другой плавке - бор исиликокальций СК 15 в количестве 70 кг (0,05 кг кальция на тонну стали, соотношение кальция и алюминия, введенного под вакуумом, 1:5). Длительность вакуумирования в течение 4 мин до и после ввода кальция соответствует 1,0-кратности циркуляции металла в ковше. После вакуумирования сталь разливали сифонным способом на слитки массой 3,5 т.

Результаты обрабатываемости стали в сорте представлены в таблице.

Предлагаемый способ повышает стойкость инструмента при глубоком сверлении и развертке.

Экономический эффект от снижения расхода инструмента при обработке этой стали составляет 5-10 руб./ 1000 деталей.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ по авт. св. № 1041581, отли чающийс я тем, что, с, целью повышения обрабатываемости стали, в процессе циркуляционного вакуумирования совместно с бором в сталь вводят кальций в количестве 0,05-0,07 кг/т, а соотношение кальция и алюминия берут равным