Пневмосборник отходов текстильного производства Советский патент 1984 года по МПК D01G15/82 

фиеА

(Л

00

4::

СО

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для сбора отходов в трикотажном производстве, например, для сбора обрезков при обработке чулочных изделий на кеттельных и оверлочных машинах.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сбора угаров чесальных машин, в котором тканевые фильтры посредством патрубков и распределительного клапана дополнительно подсоединены к клапану-переключателю магистрального трубопровода, причем очистка фильтров осуш,ествляется путем их обратной продувки после соответствующего переключения клапанов, которое выполняется с помош,ью программного устройства. При обратной продувке фильтров магистральный трубопровод отключен от всасывающего патрубка вентилятора и в рабочей зоне машины скапливаются отходы.

Недостатком данного пневмосборника является то, что он не выполняет своих техноло-гических функций во время очистки тканевых фильтров.

Цель изобретения - повышение эффективности работы пневмосборника путем уменьшения циркуляции отходов при периодической обратной продувке фильтрующих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в пневмосборнике отходов текстильного производства, содержащем накопитель отходов, подсоединенный к магистральному трубопроводу и связанный посредством двух патрубков и фильтрующих сеток с всасывающим патрубко.м вентилятора, имеющим распределительный ютапан, фильтрующие сетки установлены на выходе из бункеранакопителя, а патрубки, посредством которых бункер сообщается с всасывающим патрубком вентилятора, имеют шибера, связанные с распределительным клапаном.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема пневмосборника; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - то же, со стороны бункера накопителя отходов, вид сбоку; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4.

Пневмосборник содержит вентилятор 1, распределительный клапан-переключатель 2, патрубки 3 и 4, бункер-накопитель 5. Вентилятор 1 всасывающим патрубком соединен с распределительным клапаном 2, а патрубки 3 и 4 отделены от бункера-накопителя фильтрами 6 и 7, причем на патрубках установлены шибера 8 и 9. К бункерунакопителю 5 подсоединен магистральный трубопровод 10, на конец которого надет матерчатый рукав 11. На боковой стенке бункера-накопителя 5 (фиг. 2 и 3) смонтированы люк 12 для выгрузки отходов, трубопровод 13 сжатого воздуха, снабженный воздухоочистителем 14 и маслораспылителем 15, пневмоэлектрические золотники 16 и 17, приводимые в действие с помощью

электромагнитов, управляемых с помощью программного устройства. На боковой стенке выше расположено смотровое стекло 18 и смонтированы пневматические цилиндры 19 и 20 с возвратными пружинами 21, приводимые в действие сжатым воздухом, поступающим через золотники 17 и 16, открывающим шибера 8 и 9 (фиг. 1). Внутри бункера-накопителя 5 установлены отражательные щиты 22 и 23 (фиг. 4 и 5).

0 Пневмосборник работает следующим образом.

Благодаря разрежению воздуха, создаваемому в магистральном трубопроводе 10 вентилятором 1, отходы производства направляются вместе с воздухом через маги стральный трубопровод 10 в бункер-накопитель 5. Крупные обрезки оседают в бункере вследствие уменьшения скорости двиния воздуха в нем и периодически отбираются из бункера 5 через люк 12. Мелкие взвешенные частицы и пыль продолжают свое движение внутри бункера до входа в устья патрубков 3 и 4, где отделяются сетчатыми фильтрами 6 и 7, оседая на матерчатой ткани фильтров. Очищенный воздух по патрубкам 3 и 4 через распредели5 тельный клапан 2 движется к вентилятору 1 и в летнее вре.мя года выбрасывается в атмосферу, а в зимнее время направляется на рециркуляцию и далее в производственный цех.

При неизбежном засорении фильтров

0 6 и 7 очистку производят поочередно путем их обратной продувки атмосферным воздухом. Для этого при помощи программного устройства включается привод распределительного клапана 2, который отделяет патрубок 3 от всасывающего патрубка вентилятора 1. Одновременно пневматический цилиндр 19 открывает щибер 8 и через образовавшееся щелевое отверстие атмосферный воздух попадает в патрубок 3, проходит через фильтр 6 с обратной стороны

.. и увлекает за собой осевшие на матерчатой поверхности фильтра пыль и мелкие частицы, которые направляются отражательным щитом 22 в нижнюю часть бункера-накопителя 5. Продувка фильтра продолжается 4-6 с.

Затем по команде, поступившей с программного устройства, шибер 8 закрывает щелевое отверстие в патрубке 3, а распределительный клапан 2 соединяет патрубок 3 с всасывающим патрубком вентилятора 1.

-. Разряжение воздуха в магистральном трубопроводе 10 во время отключения патрубка 3 от всасывающего патрубка вентилятора 1 создается последним через патрубок 4 и бункер-накопитель 5. Продувка фильтра 7 идет аналогично продувке фильтра 6, т. е. t

5 помощью программного устройства распределительный клапан 2 отделяет патрубок 4 от всасывающего патрубка вентилятора 1, а шибер 9 открывает в патрубке 4 щелевое

отверстие, через которое атмосферным воздухом продувается с обратной матерчатой стороны фильтр 7. При этом разрежение воздуха в магистральном трубопроводе 10 обеспечивается вентилятором 1 через патрубок 3 и бункер-накопитель 5. Таким образом, в магистральном трубопроводе 10 постоянно имеет место разрежение воздуха.

Продувки фильтров 6 и 7 сопровождаются смешениями рукава 11 переменно в одну и другую сторону. Покачивания рукава обеспечивает более равномерное распределение отходов внутри бункера-накопителя 5 и более плотную- их упаковку. Програмное устройство включается в работу кнопкой, включаюндей вентилятЬр пневмосборника. Предусмотрено, также отключение програмного устройства без отключения вентилятора.

Уменьшение циркуляции отходрв при периодической обратной продувке фильтруюших элементов позволяет повысить эффективность и производительность оборудования.

ПНЕВМОСБОРНИК ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащий накопитель отходов, подсоединенный к магистральному трубопроводу и связанный посредством двух патрубков и фильтрующих сеток с всасывающим патрубком вентилятора, имеющим распределительный клапан, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем уменьшения циркуляции отходов при периодической обратной продувке фильтрующих элементов, фильтрующие сетки установлены на выходе из бункера-накопителя, а патрубки, посредством которых бункер сообщается с всасывающим патрубком вентилятора, имеют шибера, связанные с распределительным клапаном.

ЛТ

ttt

//

AJ 7 - /

-18

12

фиг.Ц