Рельсовый плазматрон для обработки поверхностей Советский патент 1993 года по МПК H05B7/22 H05H1/26 

Описание патента на изобретение SU1109027A1

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройствам, служащим для плазменной обработки поверхностей материалов.

Изв естно устройство для плазменной обработки строительных материалов, (Содержащее эквидистантно расположенные электроды, выполненные в виде эллиптических цилиндров (анод и катод), у которых имеются сквозные разрезы вдоль образующей цилиндров, смещенные относительно друг друга. Устройство работает по принципу рельсотрона.

ю

Известное устройство обладает существенным недостатком, связанным со

1ЧЭ слоисной конфигурацией электродов, что

XI проявляется в стоимости их изготовления.

Известен также рельсовый плазматрон , содержащий два одинаковых стержневых параллельных электрода, каждый из которых снабжен выводом для подсоединения к источнику питания постоянного тока.

Известное устройство с точки зрения технологии обработки строительных материалов обладает существенным

недостатком: время горения дуги ограничено длиной стержневых электродов. Дуга, достигая концов электродов, срывается и гаснет,

Целью настоящего изобретения яв,чляется увеличение производительности плазматрона.

I Поставленная цель достигается тем что известный рельсовый плазматрон для обработки поверхности, содержа;щий два основных одинаковых стержневьк параллельных электрода, каждый из которых имеет вывод для подсоединения к источнику питания постоянного тока, снабжен дополнительным стержневым электродом, длиной равным указанным, установленным между элект родами на равном растоянии от них и снабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источника питания, выводы крайних электродов расположены на противоположных их концах и предназначены для подсоединения к другому полюсу источника, а по торцам стержневых электродов установлены отражатели из диэлектрического огнеупорного материала, причем отражатели в поперечном сечении выполнены дугообразной формы, высотой, рав ной высоте крайних электродов, и установлены симметрично относительно них, крайние электроды выполнены в виде вращающихся цилиндров.

На фиг,1 схематично изображен об1ДИЙ вид плазматрона; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.

Плазматрон содержит анод, состоящий из двух частей 1 и 2, и катод 3. Все электроды расположены параллельно друг другу. Крайние электроды 1 и 2 выполнены в виде вращающихся цилиндров. Катод 3 имеет рассредоточенный токоподвод по всей длине (не показан). Токоподводы к электродам 1 и 2 осуществлены с противоположных концов. По обоим концам электрояпи

установлены с зазором не более 5 мм диэлектрические огнеупорные отражатели 4 потоков плазмы, выполненные, например, из корунда. Отражатели t в поперечном сечении имеют дугообразную форму, центр радиуса кривизны которой находится на оси центрального электрода, а высота отражателей равна высоте крайних электродов,

Плазматрон работает следующим образом.

Постоянный ток величиной, например, А, подается на электроды 1, 2 и 3с Зажигание дуги производится кратковременным замыканием электродов. Магнитное поле, создаваемое током, текущим по электродам, взаимодействует с током дуги, что вызывает ее перемещение по электродам Непрерывность горения лУги при ее движении по электродам достигается путем установки отражателей потоков плазмы. Электрическая дуга и образованные ею потоки плазмы в своем движении срываются с концом электродов 1 и 3 и, наталкиваясь на дугообразные отражатели, ионизируют межэлектродное пространство между электродами 2 и 3, вызывая образование электрической дуги, движущейся в противоположном направлении Затем данный процесс повторяется, обеспечивая непрерывность перемещения дуги по заданной траектории.

Данное устройство устанавливается над поверхностью обрабатываемого изделия с зазоро и 10-20 мм и может перемещаться вдоль изделия.

Изобретение обеспечивает непрерывное горение дуги в межэлектродных зазорах, что практически дает неограниченную ширину равномерно оплавленной полосы за один проход, повышая тем самым, производительность обработки : материалов.

ifvv

Похожие патенты SU1109027A1

название год авторы номер документа
РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Егоров О.Г.
RU2124069C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 2019
  • Мещеряков Виктор Николаевич
  • Евсеев Алексей Михайлович
  • Пикалов Владимир Владимирович
  • Данилова Ольга Викторовна
  • Ласточкин Денич Владимирович
RU2713736C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2019
  • Мещеряков Виктор Николаевич
  • Евсеев Алексей Михайлович
  • Пикалов Владимир Владимирович
  • Данилова Ольга Викторовна
  • Ласточкин Денис Владимирович
RU2713746C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН 2019
  • Мещеряков Виктор Николаевич
  • Конев Виктор Александрович
  • Евсеев Алексей Михайлович
  • Пикалов Владимир Владимирович
  • Конев Михаил Викторович
RU2715054C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2021
  • Мещеряков Виктор Николаевич
  • Евсеев Алексей Михайлович
  • Пикалов Владимир Владимирович
  • Данилова Ольга Викторовна
  • Ласточкин Денис Владимирович
RU2783979C1
ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 1999
  • Мурзин С.П.
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Шуваев А.А.
RU2171314C2
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМАТРОН 2005
  • Бочкарев Виктор Петрович
  • Назарук Владимир Константинович
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Чикерда Сергей Иванович
RU2318639C2
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН 2019
  • Мещеряков Виктор Николаевич
  • Конев Виктор Александрович
  • Евсеев Алексей Михайлович
  • Пикалов Владимир Владимирович
  • Конев Михаил Викторович
RU2762196C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА 1995
  • Рудяк Эмиль Маркович
  • Рудяк Евгений Эмильевич
RU2113331C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДИСПЕРСНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Николаев Анатолий Владимирович
  • Леонтьев Игорь Анатольевич
  • Николаев Андрей Анатольевич
RU2296165C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 109 027 A1

Реферат патента 1993 года Рельсовый плазматрон для обработки поверхностей

1. РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий Ява основных одинаковых стержневых па-: раллельных электрода,каждый из которых имеет вывор для подсоединения к источнику питания постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, плазматрон снабжен дополнительным стерж2 невым электродом, длиной равной указанным, установленным меаду электродами на равном расстоянии от них и снабженным выводом для подсоединения к одному из полюсов источника питания, выводы крайних электродов расположены на противоположных их концах и предназначены для подсоединения к другому полюсу источника, а по торцам электродов установлены отражатели из диэлектрического огнеупорного материала. 2о Плазматрон по п.1, отличающийся тем, что, отражатели в поперечном сечении выполнены дугообразной формы, высотой, равной высоте крайних электродов, и установлены симметрично относительно их, сл 3. Плазматрон по По1, отлис чающийся тем, что крайние электроды выполнены в виде вращающихся цилиндров.

Формула изобретения SU 1 109 027 A1

+ 4 4- , 4- + -Ь

IZd

Е

4 4 4- /4- + 4- 4 4 4 4 -Ь 4 Ч-, 4 2 Риг.

4-4-4 + 4-4

f.

SU 1 109 027 A1

Авторы

Волокитин Г.Г.

Черенко В.А.

Коробов А.В.

Гаращук Г.Н.

Дедюхин Р.О.

Даты

1993-07-07Публикация

1983-04-08Подача