Установка для получения металлических порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F9/10 

Изобрйтенне относится: к .гфоизво 1,ству порошков 1 ентробе;к; ьгм распьшечнем расплава и можетцспользоBaibCH в металлургической и илмнческой промьпяпенпос ги,, в том числе дчя получения гранулированных ферроспла}эов .

Известна устагшвка для получе Ия ме т а,.пл ич е с к и х пор ош ков t i,e н т р с,- б е кн ьк оаспыленнем расплавов, содср:-;;5гаая рабочую камерУ;, сборник порошка, заполненньгй охладцающен к 4дкос ыо. устройство для подйчи расплава 5 расnhDiHBa om,yFO центробежи,г;о го1:(;:зку (перфорированный стакан),, соединенну с высокоскоростным приводом, и обойку Д.ЛЯ под.ачк юдьь газа и пара L 1 J

Однако указанная установка нз позволяет и;з расплава,, Д/1Я которо1 О недопустим контакт с водой 1-ши другой охпа; лДающей даадкостью в процессе охлаяэдення н 1сристаплизациИз из обеспечи-г1ст воз; ожности регулирования скг:росги or.ла/адения гранул при их дв-1жен -ы в потоке газа, что отрицачельно сказы ьагтся на знутрекней --/yreivpe гра™ пул, т , с ,, i:a , кач8;--г:е i,

; a:ti6u,a2e бг-иа а-их л ::;;обрегеик:о по

,а:1ЛЧО:;С;КОИ . и ДССТи1 й81-1,

Р .;гуп, чл.икэ :л усТаноЕКа; .,,;:оча о цая еу;че-:а-;:с:и s,a;4epy,, ::- иерфс л-гросги-тпььт стакан л устгнозленкый на валу iuniGona устройство для подачк paciuiaaa л ус тройство дл:;я по,аач;:; нагретого гйза Е виде кольутеБОГ- ха)шек- о;-а i: CGцлa FJ которое ра j;.ei:i;ei ij Ha,t. с-таг алом napajinenbHc -го оси,. ):м-:(-тем устрочс-iac: д,:Ш пода..- i-- a-paT1ро :аза ус аковОаао наг., 1.та,л,ано-, Гак с,ашЕа з1эго иокства pscnc-JijjKeib / Е -чиллелы о пращгпа;; -:;га,;ак.а Г 2 .; „

1 ;iзле,:.,.-.ли yc -aao;.iK;i поролок го-д;а:: г ккача гз ь эоггу аоздействия нагр«того r&;j5s а яйгем в спутньш поток хсл,ркс;г-с гйза что прлвод -И :к за г дл-:;кии лроиесса. ;срксталлйаз.кй;к и о1Ш;1;лек;гЯ ь увели-чекик радиуса полета -ргну-л, а следоватЕлько к увелилгкзао габаритов камерь, потому что скорос-г -. т(бг::лоотдачн oi т--чзн-ул к о ;рч жЗ-;;г-2тей среде прк прол: л рав- HTiK: условиям; (тешзозккость гаэа и рйстша-йа талчлиратура рйсплава) :::,а-зисит от тешгератур:,-; 1,зз,а и его относительной скоростк Б нагретой rcisis.. так ке кате я в спугнок его

гпзтоке .,остьша-а;1е идет не/хпенке, ло образопаллк прочноГ; корки на пове Л-а:ог, 11; каплм расплава во избежание налипания I. налагали а гп-тя расплзла на -;л5П7 д| :е поверхности, капля долж} а л лиаться в газовом потоке -НС астре--.;-я гграград, -т . е , ограждающи поверхности должнь; бьггь лос:---аточно удалены от перфорированного стакана вблизи которого формируются ка;-:.гт ра,сплавао Спутньш лоток сп-осо5стз;,ет току, что капл-и распла,ва уносятся дальше от стакана,, что вь;н-;,ждает увеличить радиус -рабочей камеры, Сл-утн.ьгй поток способствуе-т также TOf-r--, что образовавшиеся крупные .лг л с дробятся в потоке газа,Оцнако извес-тная установка не позволлс-г регулирсшать Слсорость кристал-лизгции, а следовательно, влиять на тфистал,л1--;ческу1о структуру материала, 8 час ности. увеличение скорости крнсталл;- зации гранул алюминия улучшает их прочностные свойства к пластичность, что важно при прокатке rpaiJ.yjt Б ленту

це;гь:о изобретения является получение порошка из расплавов с высокой гзмлеро,турой и вьзсокой хи)-л- -чаской активностью -у1 1еньшекия Габаритог камеры к регулирозанке скоЗХ Стл кристгллизагуги., увел1 чение от.;оскгель10й скорости обдузй порошка г а 3 о в ьм п отеком.

Указанная -цель достигается теМ|, ч-го установка дпя пол}.теяия металлиаес.ки-х порошков, содержащая распьшительную камеру с размещенкьы по оси камеры перфорированньЕч стаканом усчапою1еииь к на валу скоростного ;;лек гропркзода 5 газовую горелку; устройс1 во для пода-чи расила-ва раззчегаенное на крыпке камеры., патрубок йьпруз5Ш готового продуктаS содержит во,зд,-ухояабор-ньгй гаэораспределнтелькьй узел,; коллектор подачи ястЕодкого газа с кольцевьь:. коллек- ::opo - К вадянь е форсунки, -ус-таяовлек;:je Б конической части Боздухозабораого узла и в кольцевом раструба, ггрх)-кя часть котооого образована камерь. а гП-гхняя - верхним флак;.ем ;- створе которого раз1ещен кг;;рфорнро::а1 Льй c axaH; причем возд-ухоза -юр уаал расгЕолскен под перфорК.(ОБ;.нкьм слаканом соосио с ним -ч. верхняй часть е-го зьшстгкена л к,ие конического патрубка,, а кол-лектор подачи холодного газа размещен в днище камеры и над ним размещен газораспределительный узел.

Газораспределительный узел выполнен в виде беспровальной решетки

При этом газораспределительный узел вьтолнен в виде кольцевых щеле образованных стенками коллектора холодного газа и днищем, камеры.

Кроме того, установка содержит направляю1дий аппарат, установленный в кольцевом раструбе подачи холодного газа.

На фиг.1 изображена предложенная установка, на фиг.2 - то же, вариант.

Установка содержит рабочую камеру 1, внутри которой по оси непосредственно :под верхней крышкой 2 размещен перфорированный стакан 3, установленный на валу скоростного электропривода 4, устройство 5 для подачи расплава, кольцевой раструб 6 для подачи холодного газа, образованный крьгшкой камеры и верхним фланцем 7 корпуса камеры, в которой может быть установлен направляющий аппарат 8,. причем этот фланец выполнен подвижным, в днище камеры установлен коллектор 9 холодного газа, закрытый сверху беспровальной решеткой 10, принятой в качестве газораспределительного узла, в днищ выполнен патрубок 11 выгрузки готового продукта, в верхней части камеры, в непосредственной близости от стакана размещена газовая горелка 12, соосно со стаканом в корпусе размещен воздухозаборный узел 13, оканчивающийся коническим патрубком 14, верхняя грань которого размещена непосредственно под стаканом причем положение этого патрубка по вертикали может изменяться в ограниченных пределах, в коническом патруке, непосредственно над беспровальной рещеткой и в раструбе подачи холодного газа размещены форсунки 15 охлаждающей жидкости.

Размещенный внутри камеры 1 под крьшкой 2 стакан 3 приводится во вращение скоростным электроприводом 4 и разбрызгивает расплав, заливаемый в стакан через устройство 5 для подачи расплава. Навстречу разбрызгиваемому расплаву подается холодный газ через раструб 6 подачи холоного газа, причем шгрина раструба

может регулироваться положением верхнего фллнца 7 камеры, размещенный в раструбе направляющ$ й аппарат 8 позволяет изменить степень закрутки газового потока. В днище камеры по коллектору 9 подается холодный газ, которьй попадает в камеру через беспровальную решетку 10 и образует восходящий поток газа. Гранулы, заторможенные встречным газовым потоком, падают в восходящем потоке газа, что увеличивает время их падения на беспровальную решетку, на которой образуется кипяйщй слой. Остывшие в кипящем слое частицы перетекают к патрубку 11 выгрузки готового продукта, через который периодически происходит их выгрузка. Перед началом работы установки стакан разогревается в пламени горелки 12. ОхлаждаюЕций газ удаляется из камеры через воздухозаборный узел 13, заканчивающийся кoнliчecким патрубком 14, положение которого обеспечивает направленное движение газа от патрубка 6 к стакану 3. В патрубке 6, в конической части 14 воздухозаборного узла и непосредственно над беспровальной рещеткой 10 форсунки 15 раздают мелкорасиьшеннчк охлаждающую жидкость, что приводит к изменению влагосодержания газа.

Для гранул менее 5 мм целесообразно применять иной вариант установки (фиг. 2). При этом между стенк ми коллектора 9 и днищем выполнены кольцевые отверстия 16 5 принятые в качестве газораспределитвотьного узла, причем ось отверстия, расположепиого вдоль центрального газозаборного узла, направлена вдоль днища, а ось отверстия, размещенного вокруг стенки камеры, направлена вдоль этой стенки, а в днище выполнен патрубок } J выгрузки готового продукта, в верхней части камеры в непосредственной близости от стакана размеш.ена газовая горенка 12, соосно со стаканом в корпусе размещен центральный возду0хозаборный узел 13, оканчивающийся коническим патрубком 14, верхняя грань которого размещена непосредственно под стаканом, причем положение этого патрубка по вертикали

5 может изменяться в ограниченных пределах.

§ этом коническом патрубке, над кольцевой щелью, расположенной

К УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖТ.АЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая распылительную камеру с размещенным по оси камеры перфорированным стаканом, установленным на валу скоростного электропривода, газовую горелку, устройство для подачи расплава, размещенное на крьшке камеры, патрубок выгрузрси готового продукта, о тл -н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения порошка из расплавов с высокой температурой плавления и высокой химической активностью, уменьшения габаритов камеры и регулирования скорости кристаллизации, установка содержит воздухозаборный узел5 газораспределительный узел, коллектор подачи холодного газа с кольцевым раструбом и водяные форсунки, установленные в конической части воздухозаборного узла и в кольцевом раструбе, верхняя часть которого образована крьшкой камеры, а нижняя - верхним фланцем, в створе которого размещен перфорированный стакан, причем воздухозаборный узел расположен под перфорированным стаканом соосно с ним и верхняя часть его выполнена в виде конического патрубка, а коллектор подачи холодного газа размещен в днище камеры и над ним размещен газораспределительный узел, 2.Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что газораспре(Л делительный узел выполнен в виде беспровальной решетки. 3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что газораспределительный узел выполнен в виде кольцевых щелей, образованных стенками коллектора холодного газа и днищем камеры. 4.Установка по пп. 1 и 2, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения относительной скорости обдува порошка газовым потоком, она содержит направляющий аппарат, установленный в кольцевом раструбе подачи холодного газа.

15 10.

Фиг.