Способ выделения высокомолекулярных ароматических углеводородов из углеводородных смесей Советский патент 1984 года по МПК C07C7/10 

Описание патента на изобретение SU1109368A1

/изобретение oTHOi.; -ir;:u . .;; лбпия апоматкче с :.: , yjt::;vo,(;opL; -

,Jj.,;e,, J -iiiOA,;::iOCi t : hUt ,.;/vOЧ- Гй: Ч у ПЯ О ;- ,

BOOriciIHt-eCiXHjr углеводородов jii ;1-Л„ вСЙОрОДНЬ1«: ОгйСеЙ иУгКМ ЖКДХиС г О;--Т

Е :-;-ф-Г|;;:Ш- п: и НефТеперерс:.б|;;г 1;.; JiL,в.ь:аел:енл::-1 jsb:;COKO viG.neK;/ Hprbr:: аро;-;;;.; тичеслих Б од о род ОБ из :гвзсйлбЕЫА фра.вцга-j фракц}-;. ,:..trk napadjHi-cos и Гззошлей каталк:ь. с.плО2кикга,

Иавестен способ выделе: ги л чьских углеводородов из газсшлеЯ каталитического квекинга о ,

очкс:ки ггас:ледних; в ксторог-; ы к-iЧc СГВс CEjieHTHBHGГс ра-С-гворИ.гс-.. не

ПСЛ1-;:Лу1 :Л- ф Т фурОЯ I i J

о, урфур о л о , с1й т BbiCOKCI-- i-b.ij ti (

j-ijjHoeibiuj но кедоссаточнс . ,СзйС;й рйстворяюцей спосс;бкостью; ч-iG аь;ЭЫб лВГ ИС:;0 СХОДКМОС ТЬ ИСГЮ Jib. i: ci лЬ с.

Б больш -п объемах до 800%) го олношйнис; к сьфью : Другим недо:, силком фурфурола является низкая ч;табильность . также - БЬ сокая раСГВСриносхь 3 воде Бозрастаюшая с повьнпениек темглературы

;Г5Ябол&а близким к предлагае1-:(Орлу по ;:; riH4eL::s:c:/: суя;1-. я вляйгся

В;Д. „л лЛи-Л :;,iv:;;,::. Т Ж;КД ЬГ/Г У .1-: О И

.;л. ,: аюльзоааяи м в КсУчап ,зе .сгеу-лг-гзнол о растворителя НЛ Г--ди мечйаимядазолидона содержащего 3--10 i-iac Л Бодь; 2 J.

IлМ-Д;-1ые7Илкмнаазол:чдон обладает выссг ой ааотзоряющей слособносл-ыс

KS только по отношаняю к ароматичесКИМ углйЕодородаМ; но и к парафи О въкл (до 10;8 мас,%) несмотря на а,сбавку воды., что ооядает большие тех нологичеслия груцности при регенера-ции растг-у-дт-еля из рафинатной фазьь

Целл .. ..iO -ROveHK;;- упроглан й уехН1эло йн :ор удауса.

Постава..:;:;Л1:ая цель дос гигаа-л:й тнь чго согласит упособу зьщелекил аысо комо(йкуляра115л ароматическш;: углевод родов ИЗ углеьодородных смесей Лзлгза ждцкосТной экСгракци- к сзлекгнвньш растворите,-ИМ аа основе ярокззодного И1 5ида:зоуш,: а качсГ:тБе салекгл:8Ко:1о растворита/гя: используы1 -алк:«лиг;ш дазолчн обпай i|)oprv3y b (1.)

„Сп-Ш

-

С

R

)a R этил, И -пропилj смаггь 2-алккля1п1-1дазол.ика общай i:bopi4:yj:.:.i и ) ;

уда R И -луопиул Н -бугил; н-амил, , j 5-iQ мас,% диотиленгликоля,

.ли1.1Идазолины синтезируют яз дешевого и доступного сьфья ;,TajieH,TKaMKi a и низкомолекуляриых ;-;:нрль;х кислот - в одну стады-о.

Фк;9Ические свойства 2--апкилими.,лл-ог кнсв :при:ведены в табл. К

ii:,ri;. видно из табл, 1,, температура кипения алкялими,дазолинов высокая ;:; обеспечивает ь-ебольшие потери угри регенерации

Н -Бутил и н амилш 1идазолины твердые вещества, поэтому в качестве ;-;кстрагентов их используют в смеси у дизтиленгл).5коле1 1

П р и м ер 1, На фиг, 1 приведена треугольная диаграмма для системы Рi-Vic аан - Ы- -ме тилн афт алии -2-3 тил ими; й:(./лип гфи :0С

(ак видно,, диа рамма открп того ти:а, при зтом максимальная ксу ценгра;.|,1-1я ароматического углеводорода, выудаленного кз экстрактной фа.зы5 составляет 100 об,%. 2-Этилимидаэолин практически нерастворим в парафиновь - углеводородах, а в этилимидазоjvMi-ie растворяется всего 3j06% триL р и- м е р 2 На фиг, 2 привеyiSFui. треугольная диаграмма для сиеуа:.й.; трщ1;екан е1-метилнафталин-2 пролчл1:1.;ицазолкн при ,

iay.. аг-щнОу максимальная концент;- -,,: г ypoKaTaqecKoro углеводорода,, уу;уу:уус у:- о С :-)3 экстрактной фазы ; aiyja-ieT t8 обо%. 2 Пропилимидазо- -,-а у:.актически нерастворим в парарияозьгх; углеводородах

ii р и fi е р 3 На фигс 3 лривел ана треугольная диаграмма для сиеуаму тр здекан-5 --ме 1Ш1нафталчк 2--н- оутйлимидаэолин + 40 мас,% цизгилену-,ииколя при ..

Как ЕидкО; диаграмма закрьп ого jiria, при згом максимальная концентрация .ароматического углеводорода j вьыеланкого HS экстрактной фазы, сое3

тавляет 92 об.%, причем растворитель практически нерастворим в парафиновых углеводородах и в растворитле растворяется 2,6% тридекана.

Пример 4. На фиг. 4 приведена треугольная диаграмма для системы тридекан-с -метилнафталин-2-Н-амилимидазолин + 40 мас.% диэтиленгликоля при 50 С.

Как видно, диаграмма закрытого типа, при этом максимальная концентрация ароматического углеводорода, вьщеленного из экстрактной фазы, составляет более 83 об.%, причем растворитель практически нерастворим в парафиновых углеводородах и в растворителе растворяется 4,1% тридекана.

Пример 5. Проведены одноступенчатые экстракции смеси тридекан-о -метилнафталин-2-этилимидазолином, 2-JH-бyтилимидaзoлинoм в смеси с 40 мае.% диэтиленгликоля и 2-н-амилимидазолином в смеси с 40 мас.% диэтиленгликоля при 50 С, при кратности растворителя к сырью до 1:1 (мае

Результаты экстракции приведены в табл. 2.

Пример 6. Керосиногазойлевую фракцию состава:

начало кипения (Н.К.),С 195

50% 249

конец кипения (К.К.),С 360 с содержанием серы 0,001 мас., ароматических углеводородов 20,3 мас.% остальное - парафинонафтеновые углеводороды, подвергают многоступенчатой экстракции 2-этилимидазолином в условиях псевдопротивотока в 7 ступеней. Температура экстракции , кратность растворителя к сырью 3: :1 (мае.). В результате экстракции получено 26,0 об.% ароматического экстракта с содержанием 74,9 об.% ароматических углеводородов и 74,0 об.% деароматизированного рафината, содержащего 1,1 об,% ароматических углеводородов. Регенерацию растворителя осуществляют реэкстракцией низкомолекулярной парафиновой фракцией (экстракционный бензин марки А по ТУ 38-101303-72).

С целью сопоставления полученных результатов с результатами, получен:ными при экстракции фурфуролом, про едена экстракция этого же сырья.на следующем режиме: число ступеней 7, температура 35°С, кратность 3:1.

684

В результате зкстракдгш фурфуролом получено 29,2 сб..% ароматического экстракта с содержанием 65 об.% ароматическЕ{х углеводородов и 70,8 об.% деароматизированного рафината, содержащего 5,3 об.% ароматических углеводородов. Степень извлечения

г

где Е - выход экстракта, V - содержание ароматических углеводородов в экстракте; F - объем сырьЯ;- г содержание ароматических углеводородов в сырье.

г- 93,5 об.%

В то время как степень извлечения ароматических углеводородов 2-этилимидазолином h 96,0 об.%. При

этом чистота продукта, полученного при экстракции, этилимидазолином, составляет

Р

100%,

- -i

где у , 2 содержание ароматических углеводородов в рафинате и экстракте соответственно.

Р 98,6%

Чистота целевого продукта, полученного при экстракции фурфуролом Р 92,5%.

Для сравнения приведены результаты экстракции фр. 190-320°С Краснодарской нефти, содержащей 15,9 об.% ароматических углеводородов N,N-диметилимидазолидоном, содержащим 10 мас.% воды, по прототипу.

Результаты сопоставления представлены в табл, 3.

Чистота целевого продукта, получаемого при экстрации N.N-диметллимидазолидоном + 10% воды, Р 91,0%. Из табл. 3 видно, что для извлечения ароматического Концентрата из средних фракций нефти более предпочтительно применение предлагаемых растворителей. Пример 7. Легкий газойль каталитического крекинга, фракционного состава,°С:

Н.К. 169 10% 212 50% 270 90% 350 97% 360

с содержаннегг ароматических углеводородов 57 мас.%, остальное - парафинонафтены, подвергают многоступенчатой экстракции н -пропилимидазолином s смеси с 40 масЛ диэтиленгликоля в условиях псевдопротивотока в 9 сту пеней;, температура экстракции 45С, кратность растворителя к сырью 4 : , ; 1 (мае.) В результате экстракции получено 55 об Л экстракта и 45 обЛ рафината. Содержание ароматических углеводородов в экстракте 90,0 об,1 Экстракт соответствует нормам, предъявляемым к сырью для производства сажи, Рафинат соответствует по нормам на дизельное топливо марки Л - 0,2 (ГОСТ 305-73). Степень извлечения г 86,5 об.% Чистота целевого продукта Р 82,9% Пример В. Керосиногазойлевую фракцию Краснодарской нефти (фр. 190-360°С), содержащую 20,3 мае ароматических углеводородов ,и 79J7 мас.% парафинонафтеноБьк углеводородов, подвергают многоступенча той экстракции 2-н-амилим1Щазоли ом в смеси с 15 мас.% диэтиленгликоля в условиях псевдопротивотока в 7 ст пеней, температура экстракции 40°С,, кратность растворителя к сырью 2,5; .1 (мае,), В результате экстракции получено 22 об.% экстракта и78обо% рафината. Содержание ароматических углеводородов в экстракте 91 об Л Степень извлечения г 98,5 об Л, Чистота целевого продукта Р 96,2% П р и м в Р 9. Жидкие парафины (фр. 210-350С). 5 полученные после карбамндной депарафинизации, содержащие 3,4 мае Л ароматических углеводородов j подвергают многоступенчатой экстракции (9 ступеней) на лабораторной установке (по схеме псевдопротивотока) при 45 С и кратности 45,5:1 (мае.) 2-Н-бутилимидазо лином в смеси с 15 мае Л диэтиленгликоля, В результате экстракции получено 27,8 об Л экстракта, 62,2 об Л рафи ната с содержанием 0,4 об Л аромати ческих углеводородов. Рафинат соот-ветствует нормам на жидкие парафины для производства белково-витакин ного концентрата (БВК) Степень извлечения г 93,5 обЛ Чистота продукта Р 7450% Пример 10. Легкий газойль каталитического крекинга (фр, 169360 с)э содержащий 57,9 мае Л арома тических углеводородовJ подвергают многоступенчатой экстракции 2-и--бу-тилимидазоликом, содержащим 30 мас.% диэтиленгликопя5 в условиях псевдопротивотока в 7 ступеней, температура экстракции 35°С, кратность раствор цля к сырью 3:1 (мае.). В результате экстракции получено 52 об.% экстракта и 48 об.% рафината. Содержание ароматических углеводородов в экстракте 94 об.%, в рафинате 67,7 об.%. Степень извлечения г 84,5 об.%. Чистота продукта Р 93,7%. Из приведенных примеров видно, что используем)ГЙ в предлагаемом способе растворитель имеет более низкую растворимость по - парафиновым углеводородам. Это сказывается на составе р а фи и а т н о и фаз ы. В табл. 4 приведе ы составы рафинатных фаз для 2-этилимидазолина и N,Ы димет11пимидазолидона 10% воды по прототипу. Как видно из табл. 4 растворимость Ы5Ы-диметилимидазолидона с 10% воды в 25 раз вьппе, чем у этилимидазолина. Следует отметить, что высокая растворимость растворителя в рафинатной фазе в случае использования Ы,М-диметилимидазолидона создает большие технологические трудности при регенерации растворителя из этой фазы. Отгонка растворителя невозможна из-за совпадения пределов кипения сырья и растворителя. Использование Н -гептана для повторной экстракции по известному способу возможно только при регенерации из экстрактной фазы. Для рафинатной фазы это невозможно. Поэтому остается только один приемлемый путь - водой. Однако этот вариант создает балансовый избыток вода в процессе экстракции. Пот явление больших потоков воды создает дополнительные трудности да именно: увеличение энергетических затрат на испарение воды (поскольку теплоемкость вoд)I в два раза вьпие, чем у углеводородов)5 образование трудноразделимых азеотропных смесей, возможность образования эмульсий, включаюшдх воду и углеводороды сырья. Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса за счет снижения количества во-дыд необходимого для отмывки растворителя из рафинатной фазы, в -25 раз.

Таблица 1

Похожие патенты SU1109368A1

название год авторы номер документа
Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей 1980
  • Письменная Вера Вениаминовна
  • Капорский Владимир Константинович
  • Юхно Геннадий Филиппович
  • Биккулов Акдес Закирович
  • Галимов Ильдар Магафурович
  • Масагутов Рафгат Мазитович
  • Колычев Владимир Митрофанович
  • Мамяшева Флария Мансуровна
SU941341A1
Растворитель для экстракции моноциклических ароматических углеводородов 1982
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Щербина Евгений Иванович
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Осмоловская Людмила Юрьевна
SU1097583A1
Способ выделения моноциклических ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими 1981
  • Щербина Евгений Иванович
  • Грушова Евгения Ивановна
SU960149A1
Способ очистки масляных фракций нефти 1990
  • Колдобская Любовь Леонидовна
  • Гайле Александр Александрович
  • Семенов Леонид Васильевич
  • Вишневский Анатолий Викторович
  • Поташников Григорий Львович
SU1786059A1
Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей 1982
  • Соков Юрий Федорович
  • Красногорская Наталия Николаевна
  • Игошев Анатолий Данилович
  • Шитов Геннадий Петрович
SU1060605A1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ 1999
  • Сомов В.Е.
  • Залищевский Г.Д.
  • Гайле А.А.
  • Семенов Л.В.
  • Варшавский О.М.
  • Кайфаджян Е.А.
RU2150450C1
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими 1981
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Щербина Ада Эмануиловна
  • Капоровский Леонид Максимович
SU960150A1
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими 1978
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Щербина Евгений Иванович
  • Тененбаум Ада Эмануиловна
SU789467A1
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими 1980
  • Щербина Евгений Иванович
  • Долинская Раиса Моисеевна
  • Щербина Ада Эмануиловна
SU895975A1
Способ выделения ароматических угле-ВОдОРОдОВ из иХ СМЕСЕй C НЕАРОМАТи-чЕСКиМи 1979
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Щербина Евгений Иванович
SU833938A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 109 368 A1

Реферат патента 1984 года Способ выделения высокомолекулярных ароматических углеводородов из углеводородных смесей

СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ ВЫСОКОМОКУЛЯРНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ путем жидкостной экстракции селективным растворителем на основе производного имидазола, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве селективного растворителя используют 2-алкилимидазолин общей формулы Нгр-СНг (1) и.ш с к с S где R - этил, н -пропил, (Л С или смесь 2-алкилимидазолина общей формулы (1) где R -н -пропил, н-бутил, н-амил, с 15-40 мас.% ДИЭТ1ШВНГЛИКОЛЯ.

Формула изобретения SU 1 109 368 A1

2-Этилимндазолин Жидкость 2-н-Пропилимидазолин 216-218 2-Н-Бутилими- Твердое 126 238-240 дазолин вещество 2-н-Амилими140 250-252 дазолин То же 202-204

35,5

41,5 1,4825 0,9981 1,4819 0,9736

л

1 Е- S Р. О

m

h

u п)

p-l Фр.190360°С, Краснодарскойнефти (пример 6) 3:1 3:1 2-Н20,3

2,5:1 22,0 91,0

К,Ы-Диметилимидазолидон + Ю мас.% воды

15,9

3:1 19,0 92,5

Таблица 3

Этилимидазолин

78,0

3,85 98,5 96,2 (по прототипу)

81,0 9,2 46,5 91,0 26,,О 29,2 65,0 70,8 5,3 93,5 милимидазолин + 15% днэтиленгликоля i 74,9 74,9 . 1,1 96,0 98,6 Фурфурол (базовый объект)

N ДиметклимкдаЗОЛИДОК -i- 16% ВО

Т а, б л н ц а А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1109368A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Мириманян А.А
и др
Опыт пуска отечественной установки по производству сырья для сажи
- Нефтепереработка и нефтехимия, 1974, № 1, с
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей 1980
  • Письменная Вера Вениаминовна
  • Капорский Владимир Константинович
  • Юхно Геннадий Филиппович
  • Биккулов Акдес Закирович
  • Галимов Ильдар Магафурович
  • Масагутов Рафгат Мазитович
  • Колычев Владимир Митрофанович
  • Мамяшева Флария Мансуровна
SU941341A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 109 368 A1

Авторы

Соков Юрий Федорович

Красногорская Наталия Николаевна

Зорин Владимир Викторович

Петухова Надежда Ивановна

Даты

1984-08-23Публикация

1982-01-05Подача