Устройство для нанесения химических покрытий Советский патент 1984 года по МПК C25D17/00 C25D17/06 

3 7

(Л

со 4

00

оо

tlE./ Изобретение относится к области нанесения покрытий химическим способом и может быть использовано в радио- и приборостроительной промышленности в условиях повьш ен11ых требований к равномерной концентрации раствора по всему объему ванны и особенно в зоне o6pa6aTb BaeNJbK деталей, Процесс химического медненияg например 3 печатных плат осуществляется групповым способом В ;ассетах по 20 и более заготовок с максимальным заполнением объема ванны обрабатьюаемыми платами, причем расстояние между двумя любыми соседними платами сос тавляет 20 мм. Кроме того,, дли качественкого осаждения меди Е отверетиях плат5 для прокачки раствора через отверстия осуществляется тюка-чивание плат в плоскости, перпендикулярной плоскости платы. Групповая обработка печатных плат позволяет повысить производительност оборудования, Но цпя повышения качест ва покрь тия при обра.ботке подвижного па1«ета заготовок печатных ш:са.т необкодиЕ-ю осаспечить разномерную кок-цектрацшо и кнтекситзксе переметивань:е раствора в любом проыежзгтке ыеща,у платами. Известно устройсз.-но для ссзждени; композиционных злектрсхимическкк по-крытий,, содержащее занну с электрода. ми, барботажную трубку и дополнитель ное дноо распололсенное с зазором относительно боковых стенок ванны, а барботажная трубка-находится в пространстве меясду основньш и дополнительным дном о Дополнительное дно вьг-полняет функции распределителя воздушного потока и в данном конкретном рассчитано на перераспределение двух потоков вьпсода воздзлха по краям дна П „ Однако устройстве , в силу тогО; что перемешивание (подача воздуха) осуществляе-тся только в двух плоскос тях, не мож-эт быть использовано в ва нах при групповой обработке печатные ллаТу так как абсолютно исключено пе ремешивание раствора во всем объеме 3 том числе между рядами обрабатывае плат. Использование принципа данного -у-с-тройства с доработкой дополнительного дна для получения увеличенного : оличества воздухопотоков по всему периметру дна ванны не даст положительных результатов, так как технически очень трудно осуществить равномерньВГ выход воздуха по большой площади дна ванны: малейший наклон ванны (дка) ведет к перераспределению воздухопотока и кроме того, невозможно равномерное распределение возщта по всем зазорам между обрабатываемь ми деталями при групповой .обработке пакетом. Таким образом., недостатками данной конструкции являются низкая производительность и качество, покрытия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому оезу.пьта,ту является устройство для нанесения химических покрытий на де-талИэ содержавшее ванну для раствора, воздуховод с воздухораспределителем, выполненным в виде эластичной мембраны и корпуса с соплами, и держатель для крепления деталей Г2. Однако сопла, как правило, размещаются в зоне обрабатываемой поверхности. При данной конструкции активное перемещение растворов в ванне при пост 7плении воздуха происходит только над участком сопла в зоне подачи воз.дукЬ; а в остальных участках ванны возможны застойные зоны раствора. Целью изобретения является повьшеиие производительности и качества покрытий , Поставленная цель достигается те.м, что в устройстве для нанесения химических покрытий на детали, содержащем ванну для раствора, воздуховод с воздухораспределителем и держатель для крепления деталей, последний выполнен в в.иде гребенки с отверстиями па BFjicTynax, соединенными с воздуховодом . На изображено предлагаемое устройство, продольньм разрез; на фиг-о 2 - разрез А-А на фиг. Т, на фиг.Зсечегтае Б™Б яа фи. 1 на фиг,4 съемньЕ блок воздуховода с воздухораспределителем, обшдй вид. Устройство для нанесения химических покрытий на детали состоит из вакны 1 с подшипниками 2 для установ: :и ползунов 3 механизма покачивания обрабатываемых деталей (плат 4), воздуховода 5, состоящего из .двух П-образных труб, верхние концы которьсх нмемт горизонтальные отводки - трубы ь и 7 для ус-1ановки на корпус ванны, Нижние горизонтальные участки труб 8 соединены между собой гребенками-воз духораспределителями 9, вертикальные участки труб 10 - гребенками 11. Таким образом, воздуховод с воздухорас пределителем выполнены в виде единог съемного блока (фиг.4), являющегося кассетой для установки обрабатываемы деталей. Один из горизонтальных отводков 7 воздуховода снабжен запорным клапаном 12 для подключения воздуховода 5 к воздухоподающей магистрали 13, выполненной на участке ванны в виде гибкого шланга. Гребенки-воздухораспределители 9 имеют внутреннюю полость 14, сообщающуюся с трубой-воздуховодом с помощью отверстия 15. На верхней поверхности гребенки : шются пазы для установки плат 4, между которыми на выступах расположены отверстия 16, соединяющие полость 14 с внешней средой. Трубы 7 и 8, образующие воздуховод на конце, противоположном входу, снабжены заглушкой и имеют.выход только в полость 14 гребенок 9. Устройство работает следующим образом. Блок-кассета с размещенными в пазах гребенок 9 и 11 деталями 4 устанавливается отводками 6 и 7 в гнезда ползунов 3, имеющих возвратно-поступательное движение. При этом запорный клапан 12 блока стыкуется с отватной частью, расположенной на воздухоподающей магистрали 13, причем участок магистрали от клапана выполнен в виде гибкого элемента. При нажатии, запорного клапана 12 на ответную часть открывается доступ воздуха от магистрали в воздуховод, образованный трубами 7, 10 и 8 и от трубы 8 через отверстия 15 воздух попадает в полости 14 гребенок-воздухораспределителей 9. Из полости -14 через отверстия 16, расположенные в промежутках между обрабатываемыми платами, воздух поступает в пространство между платами, осуществляя одинаковую интенсивность перемешивания раствора во всех зонах между платами. Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет осуществить групповую обработку плат пакетами, поддерживая стабильность технологического процесса химической металлизации в каждой зоне между обрабатываемыми платами, исключая застойные участки раствора и интенсифицируя процесс покрытия, что приводит к повышению производительности и качества покрытия, снижению затрат при эксплуатации оборудования, повьяпению удобства обслуживания. Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства за год составляет 20300 руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ на летали, содержащее ванну для раствора, воздуховод с воздухораспределителем и держатель для крепления деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, держатель для крепления деталей выполнен в виде гребенки с отверстиями на выступах, соединенными с воздуховодом.