Ф
Изобретение относится к групповой окорке древесины и может быть исполь эоваиЬ в лесной и целлкшозно-бумаяеной промьшшенности.Цель изобретения - повьппение эффективности окорки.
На фиг. 1 схематически изображен наклонный окорочный барабан; на фиг. 2 - барабан секционного типа с каскадным расположением секций; на фиг. 3 - то же, с лотками для передачи древесины из одной секции в другую; на фиг. 4 - барабан секционного типа с рольгангами для передачи древесины из одной секции в другую, на фиг. 5 - барабан секционного типа с транспортерами для передачи древесины из одной секции в другую.
Реализующее способ окорки устройство включает установленный с возможностью вращения барабан 1, длина которого L выполнена равной или больше пяти его диаметров D, а угол наклона его продольной оси к горизонту - не менее 2° (р2).
По вариантам реализации устройств может быть выполнено в виде секций 2 барабанного типа, установленных каскадно, последовательно или параллельно. В барабане каскадного типа вход каждой последующей секции непосредственно примыкает i выходу из предьщущей
В остальных вариантах вход каждой последующей секции связан с выходом предыдущей посредством транспортирующих средств в виде, соответственно, лотков 3, рольгангов 4 или транспортеров 5. Длина наиболее длинной секции устройств выполнена не более пяти величин ее диаметра, а общая дпина устройства выполнена удовлетворяющей выражению 2()5 5, где L; и D; - соответственно длина и диаметр i-той секции.
В процессе реализации способа окорки древесину загружают во вращающийся барабан, где происходит процес групповой окорки древесины путем ее подъема и обрушения. При зтом обеспечивают такую интенсивность загрузки древесины в барабан, что угол ее продольного уклона составляет 2 или более. Окоренная древесина самопроизвольно выгружается с прртиво положного загрузочному конца барабана 1.
При реализации способа в других вариантах исполнения устройства древесину загружают в первую секцию 2, после которой ее самопроизвольно или транспортирующим средством, например, в виде лотка 3, рольганга 4 или транспортера 5 перегружают в последующие секции. Угол ot продольного уклона древесины в кг1ждой секции 2, за счет интенсивности загрузки, обеспечивают равным 2 или более.
При реализации способа окорки длину продольного перемещения L древесины в зоне окорки (за исключением переходов между секциями 2) обеспечивают не менее пяти диаметров D барабана (L 5D). В случае секционного исполнения устройства размеры секций задают из условия
IM 651); ;
r(L;|D;l 5,
Указанный продольньй уклон древесины (л г 2), обеспечиваемый за счет высокой интенсивности загрузки барабана, в свою очередь, обеспечивает более высокую, чем применяемая в настоящее время, продольную скорость перемещения древесины в процессе окорки. При зтом происходит уменьшение вариации времени пребывания древесины в барабане - уменьшение его относительной дисперсии. Задаваемая длина пути продольного перемещения L 3D выбирается из условия обеспечения требуемой степени окорки древесины.
Требование L ; i 5D; вытекает из необходимости обеспечения транспортоспособности барабана (экспериментально установлено, что при Lj 50- и Л У. барабан не может транспортировать столько древесины, сколько он может окорить без существенного ухудшения заполнения барабана древесиной на его концах, приводящего к резкому снижению его производительности) .
Данное техническое решение за счет обеспечения необходимой транспортоспособности барабана и уменьшения вариации времени пребывания древесины в барабане существенно уменьшает потери древесины и повышает удельную производительность процесса окорки, В результате уменьшается также удельная металлоемкость окорочного оборудования .
Наклонный барабан может быть применен, преимущественно, в потоках со стабильной высокоинтенсивной загрузкой древесины, что возможно при сохранении однородности свойств ркариваемой древесины в течение года. Устройство для окорки секционного типа более универсально и позволяет варьировать длину продольного перемещения древесины при окорке в зависимости от ее свойств путем загрузки древесины сразу во вторую или последующие секции.
В зксперименте на моделях проведены сравнительные исследования процессов сухой окорки свежесрубленной ели в окорочных барабанах диаметром 3,85 и длинами 20 (прототип) и 40 м (три секции одинаковой длины - данное техническое решение). В обоих случаях процесс осуществляется до достижения одинаковой степени окорки - 90%.
Полученные в эксперименте сравнительные данные представлены в таблице.
Как видно из полученных результатов, использование двух независимо работающих окорочных барабанов длиной 20 м (существующий способ, барабаны установлены параллельно), имекицих суммарную длину 40 м, обеспечивает увеличение производительности только в два раза (60«2 120 ) при сохранении значений остальных паранетррв процесса, т.е. увеличения
производительности каждого из барабанов не происходит.
Использование же данного технического решения (секции установлены последовательно) в сравнении с окоркой по существующему способу позволяет повысить удельную производительность барабана в 1,25 раза и сократить потери, потери древесины в 1,52 раза только за счет уменьшения вариации времени пребывания древесины в барабане.
При сравнительных исследованиях тех же барабанов без ограничения требований по степени окорки производи- тельность (транспортоспособность) барабана длиной 20 м (по прототипу) составила 130 , а барабана по данному техническому решению 180 м/ч, т.е. в 1,38 раза Bsmie. В этом случае производительность барабана ограничивается только его транспортоспособностью..
Формула изобретения
Способ окорки древесины, включающий подъем и обрушение древесины с одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности, величину про;дольного перемещения древесины зада5 ;ют соотношением L ь 5D, где D - диа;метр барабана, а угол продольного уклона древесины задают не менее 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окорочная установка | 1990 |
|
SU1722828A1 |
Окорочный барабан | 1979 |
|
SU804436A1 |
Окорочный барабан | 1980 |
|
SU1039708A1 |
Корообдирочный барабан | 1980 |
|
SU897509A1 |
Корообдирочный барабан | 1983 |
|
SU1119849A2 |
Окорочный барабан | 1991 |
|
SU1794655A1 |
Окорочный барабан | 1980 |
|
SU990519A1 |
Устройство групповой окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1712151A1 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2036081C1 |
Окорочный барабан | 1979 |
|
SU941183A1 |
Изобретение относится к групповой окорке древесины может быть использовйно в лесной и целлюлозно-бумажной промьшшенности. Цель - повышение эффективности окорки. Способ заключается в подъеме и обрушении с одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане 1, причем величину продольного перемещения древесины задают соотношением L f 5D; где Dдиаметр барабана 1, а угол продольного уклона древесины задают не менее 2°. 5 ил.
фиг.4
I
-2 -2
фиг. 5
Авторы
Даты
1984-08-23—Публикация
1982-12-01—Подача