(54) ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН
Изобретение относится к оборудованию лесной и целлюлазно-|бумажной промышленности, в частности к окорочному барабану, и предназначено для групповой окорки древесины.
Известны окорочные барабаны, предназначенные для групповой окорки древесины, включающие врапд,ающийся цилиндрический корпус с загрузочным устройством 1.
Такие барабаны имеют загрузочное устройство, обеспечивающее подачу обрабатываемой древесины с периферии корпуса, что приводит к снижению производительности, так как требует остановки на время его загрузки.
Известен также наиболее близкий по технической сущности к изобретению окорочный барабан, включающий приводной цилиндрический корпус с загрузочным устройством 2.
В этом барабане загрузочное устройство представляет собой вертикальную торцовую стенку с загрузочным лотком, расположенным над сегментом заполнения барабана древесиной. Такая конструкция обеспечивает загрузку барабана с торца. Однако интенсивность подаяи при этом характеризуется частыми импульсными колебаниями. Древесина, подаваемая в барабан порциями, распределяется по поверхности обрущения и при этом значительная часть бревен достигает разгрузочного отверстия барабана в неокоренном 5 состоянии и требует возврата на повторную обработку. Все это приводит к снижению производительности на окорке древесины.
Цель настоящего изобретения - повы10 шение производительности путем выравнивания времени обработки бревен различного физического состояния и породы древесины.
15 Поставленная цель достигается тем, что загрузочное устройство барабана выполнено в виде бункера, который сообщен с цилиндрическим корпусом в зоне загрузки в него обрабатываемой древесины, при20чем бункер снабжен регулируемой заслонкой, расположенной в зоне сообщения его с корпусом барабана, а в корпус бункера вмонтированы патрубки для подачи теплоносителя. При этом бункер может быть
25 снабжен расположенным в его нижней части транспортером для принудительной подачи бревен в барабан.
На фиг. 1 схематически изображен описываемый окорочный барабан, вид сбоку с
30 частичным разрезом; на фиг. 2 - то же, вид
сверху; на фиг. 3 - вариант окорочного барабана с увеличенным бункером.
Окорочный барабан содержит корпус 1, с торца которого уцтановлено загрузочное устройство, представляющее собой бункер 2, снабженный подвижной в горизонтальном направлении ааслонкой 3, патрубками 4 для нодачн в бункер теплоносителя (горячей воды, пара и т. п.) и устройством 5 для создания над бункером воздушной или иной завесы. Емкость бункера выбирается в зависимости от величины колебаний интенсивности подачи древесины, а также от необходимого времени предварительной обработки двевесины теплоносителем. Бункер увеличенной емкости, как показано на фиг. 3, может быть оборудован транспортером 6, например многоцепным.
Работа описываемого окорочного барабана осуществляется следующим образом.
Бункер 2 заполняют древесиной, после чего приводят во вращение корпус 1. Находящаяся в корпусе и вращающаяся совместно с ним древесина .частично оцепляется с древесиной, находящейся в бункере 2, и вовлекает ее в корпус 1 бар-абана, где эта древесина окоряется.
Количество древесины, поступающей в корпус 1, определяется площадью проходного сечения отверстия, сообщающего бункер 2 с корпусом 1, и эту площадь регулируют заслонкой 3. Количество поступающей в барабан древесины можно также регулировать при помощи транспортера 6. Одновременно и в бункер 2 продолжают подавать древесину. Уровень заполнения бункера при этом колеблется в зависимости от интенсивности подачи древесины, тогда как количество древесины, поступающей в корпус 1, остается постоянным.
Древесина, находящаяся в бункере 2, попутно обрабатывается теплоносителем, подаваемым по патрубкам 4. При этом удержание теплоносителя в бункере 2 обеспечивается завесой, создаваемой устройством 5.
Поскольку древесина в корпус 1 барабана поступает равномерно и не в зону обрущения, то различия во времени обработки отдельных бревен уменьщаются и
производительность барабана увеличивается. Дополнительно ода увеличивается за счет предварительного подогрева и увлажнения древесины за время прохождения через бункер.
Данное изобретение направлено на решение актуальной задачи уменьщения металлоемкости и энергоемкости уникального высокопроизводительного оборудования.
Формула изобретения
1.ОкорОЧный барабан, включающий приводной цилиндрический корпус с загрузочным устройством, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности путем выравнивания времени обр аботки бревен различного физического состояния и породы древесины, загрузочное устройство барабана выполнено в виде бункера, который сообщен с цилиндрическим корпусом в зоне аагрузки в него обрабатываемой древесины.
2.Барабан по п. 1, отличающийс я тем, что бункер снабжен регулируемой заслонкой, расположенной в зоне сообщения его с корпусом барабана.
3.Барабан по п. 1, отлич ающийся тем, что в iKOpniyc бункера вмонтированы патрубки для подачи теплоносителя.
4; Барабан по п. 1, отличающийс я тем, НТО бункер снабжен расположенным в его нижней части транспортером для принудительной подачи бревен в барабан.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 487766, кл. В 27 L 1/04, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 483250, кл. В 27 L 1/04, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окорочный барабан | 1979 |
|
SU804436A1 |
Окорочный барабан | 1971 |
|
SU538891A1 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН12 | 1972 |
|
SU426833A1 |
Устройство для окорки древесины | 1981 |
|
SU1006224A1 |
Окорочный барабан | 1984 |
|
SU1217667A1 |
Окорочный барабан | 1981 |
|
SU1011368A1 |
Устройство для окорки древесины | 1980 |
|
SU918100A1 |
Устройство для окорки древесины | 1981 |
|
SU1011369A1 |
Окорочный барабан | 1976 |
|
SU650813A1 |
Окорочный барабан | 1973 |
|
SU472795A1 |
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1979-08-23—Подача