Окорочный барабан Советский патент 1983 года по МПК B27L1/04 

Изобретение относится к окорочным барабанам и может быть использовано для окорки превесины в лесной и целлю- лоэно-бумажной промышленности. Известен окорочный барабан, содерисащий поворотный вокруг своей продольной оси корпус, внутри которого расположены копьцевью перегородки с эксцентричньши отверстиями Г 1 , Недостатком известного устройства является существенный расброс во време- ни прохождения отдельных бревен через барабан. Это обуславливает, с одной стороны, значительную часть нецоокоренных бревен, возвращаемых на доокорку, с другой стороны - потери превесины вслед ствие задеркки части бревен в зоне OKOIV ки. Все это в целом снижает производительность устройства. Цель изобретения - повьпиение производительности. Цель достигается тем, что кольцевые перегородки установлены под различными углами к продольнсА оси корпуса, причем углы наклона колец находятся в диапсьао- не от 45° до 90. Углы наклона копей к продольной оси . корпуса увеличивается к выгрузному концу корпуса. На фиг. 1 изображен окорочный бара- бан, продольный разрез; на фиг 2 - . то же, вид с торца, круговые отверстня в кольцевых перегородках; на фиг. 3 то же, многоугольные отверстия в кольцевых перегородках; на фиг. 4 - окорочный барабан с наклонным к его продсхпь ной оси расположением кольцевых перегородок; на фиг. 5 - элемент кольцевой перегородки с зубцами по периметру отверстия. Окорочный барабан включает цилинццм ческий корпус 1, установленный, яапрпи меPi на роликовых опорах (не показаны) с возможностью вращения вокруг продольной оси. В корпусе 1 закреплены кольцевые перегородки 2 с отверстиями 3 в фо ме круга или многоугольника, причем центры отверстий 3 рвсположены с эко- 39 центриситетом е отнсюительно продольной оси барабана. Кольцевые перегородки 2 смонтированы в корпусе 1 под углом, находящимся в диапазоне от 45 до 90 . к его продольной оси, причем углы преимущественно выполнены различными, увеличивающимися к выгрузочному концу корпуса 1 (т.е. в направлении, указание на фиг. 1 стрелкой). На коль цевых перегородках 2 по периметру от верстий 3 могут быть выполнены зубцы 4, высота которых не. превьпиает толщины коры обрг 1батываемой древесины. Окорочньй барабан работает следующим образом. Загружаемая с торца во вращающийся корпус 1 барабана древесина перемещается к его разгрузочному концу как под действием перепада уровней при загрузке и разгрузке, так и под влиянием, кольцевых перегородок 2, способствующих изменению угла обрушения древесины в процессе окорки, увеличивая динамику процесса в зоне обрушения. Выполнение эксцентричных отверстий 3 в перегородка 2 в виде круга является наиболее технологичньпи, однако кк многоугольная форм способствует более интенсивному перемешиванию древесины в процессе окорки. Круговые и многоугольные отверстия 3 могут чередоваться. Установка кольцевых перегородок 2 под углом к продольной, оси корпуса 1 способствует интенсификации процесса обрушения древесины. При это увеличение угла наклона перегородок 2 в направлении выгрузки древесины обеспечивает возрастание ее продольной скорости при продвижении от загрузочно 9го к вьпрузочному концу корпуса 1. В этом случае продолжительность пребывания древесины на входе больше, чем на выходе. Тем самым синхронизируются процессы окорки и транспортирования древесины в барабане. Наличие зубцов 4 по периметру отверстий 3 в кольцевьк перегородках 2 способствует интенсификации процесса сжорки. Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность процесса окорки древесины в окорочных барабанах и одновременно увеличить надежность конструкции устройства. Форм у л а изобретения 1. Окорочный барабан, содержащий поворотный своей продольной оси корпус, внутри которого расположены кольцевые перегородки с эксцентричными отверстиями, о тличаюшийся тем, что, ,с целью повышения производительности, кольцевые перегородки установлены под различными углами к продольной оси кортуса, причем углы наклона колец находятся в диапазоне от 45 до 90. 2. Барабан по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что. углы наклона колец к продольной оси корпуса увеличиваются к выгрузному концу корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР. Ms 876О53, кл. В27Ь 1/О4, 1973 (прототип).

W

/

Фиг.1

Фиг 2