Матрица гранулятора кормов Советский патент 1984 года по МПК A01F15/00 

2, Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что прорезь в кольце вьтолнена под углом к образующей цилиндрической поверхности .

3. Матрица по п. 1, отличающаяся, тем, что ширина углублений канала вьтолнена не менее среднего размера частиц гранулируемого корма.

1. МАТРИЦА ГРАНУЛЯТОРА КОРМОВ, выполненная в виде двух концентрично расположенных колец с радиальными каналами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и эксплуатационных расходов внутреннее кольцо выполнено разрезным с большим размером поперечного сечения каналов, имеющих по периметру углубления, чем внешнее кольцо. (Л с 4 :о О5 pue.f

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в прессах д гранулирования кормовых материалов Известна матрица гранулятора кормов, выполненная в виде монолитного кольца с, радиальными каналами Недостатком такой матрицы является малый срок ее эксплуатации вследствие быстрого износа заходной части каналов, который приводит к уменьшению длины каналов матрицы и, соответственно, к ухудшению к чества гранул. Известна также матрица гранулятора кормов, выполненная в виде двух концентрично расположенных ко лец с радиальными каналами 2| . Долговечность матрицы увеличивается путем замены износившегося внутреннего кольца. Недостатком такой матрицы является большая трудоемкость изготовления и замены внутреннего кольца, обусловленная высокой степенью точности изготовления, что необходи мо для обеспечения бесступенчатого сопряжения каналов одинакового диаметра, выполненных во внешнем и внутреннем кольцах. Кроме того, срок службы внутреннего кольца, у которого интенсивному износу подвергается рабочая поверхность и заходная часть каналов матрицы, ограничен, что вызывает до полнительные расходы на его замену. Выполнение заходной части во внутре нем кольце матрицы определенной гео метрической формы, оптимальной для гранулирования определенного вида корма, затрудняет использование мат рицы для гранулирования кормов других видов, имеющих другие физикомеханические свойства. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и эксплуатационных расходов. Цель достигается тем, что в матрице гранулятора кормов внутреннее кольцо выполнено разрезным с большим размером поперечного сечения каналов, имеющих по периметру углубления, чем внешнее кольцо. Прорезь в кольце выполнена под углом к образующей цилиндрической поверхности. Ширина углублений канала выполнена не менее среднего размера частиц гранулируемого корма. Такое выполнение матрицы позволяет снизить трудоемкость изготовления сменного внутреннего кольца за счет снижения требований к соосности каналов при сборке колец. Внутреннее кольцо может быть изготовлено, например, из листового материала вьщ1тамповкой отверстий каналов. В результате выполнения во внутреннем кольце каналов с большим поперечным сечением, чем во внешнем кольце, в месте сопряжения колец в каждомканале образуется кольцевой уступ, на котором во время работы матрицы задерживается часть материала. Этот материал задерживается также и углуб лениями канала и постепенно затверде вает, чфо обеспечивается его длитель ным пребыванием в зоне высоких давлений и не образует прочной связи с материалом, поступающим в канал прессования, обладающим гораздо меньшей прочностью. В результате воздействия поступающего материала на материал, задерживаемый уступом и углублениями, канал приобретает форму, оптимальную для поступления материала определенных физико-механических свойств в канал прессования. За счет трения часть частиц из налившего слоя уносится материалом, поступающим в каналы, но новые порции материала производят восстановление слоя, т.е. происходит его са.мовосстановление. При использова:нии матрицы для гранулирования какого-либо другого вида корма происходи формирование заходной части канала соответствии с его физико-механическими свойствами.. В результате образ вания налипшего слоя износ рабочих поверхностей каналов внутреннего кольца матрицы значительно снижается, что приводит к увеличению срока его службы.

Выполнение прорези во внутреннем кольце матрицы позволяет облегчить установку кольца при сборке матрицы и его извлечение при разборке. Следовательно, увеличение срока службы внутреннего кольца и облегчение его установки и демонтажа снижают эксплтационные расходы.

Для улучшения условий эксплуатации матрицы, т.е. обеспечения плавного приложения нагрузки при работе пресса в зоне стыка кольца, про- . резь во внутреннем кольце матрицы выполнена под углом к образующей цилиндрической рабочей поверхности кольца.

Для увеличения прочности связи налипшего слоя корма с поверхностью каналов внутреннего кольца ширина углублений по периметру углублений вьшолнена не менее среднего размера Частиц гранулируемого корма.

На фиг. 1 изображена матрица гранулятора кормов, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, на фиг. 3 канал прессования матрицы.

Матрица содержит наружное несущее кольцо 1 с упором 2, сменное внутреннее кольцо 3, зажимное кольцо 4, штифты 5 для исключения проворота сменного кольца 3 относительно наружного кольца и болты 6 для крепления зажимного кольца А. Во внутреннем кольце 3 под углом к образующей цилиндрической рабочей поверхности выполнена прорезь 7. В каналах, матрицы в месте сопряжения внутреннего 3 и наружного 1 колец имеется уступ 8, а в каналах внутреннего кольца 3 имеются углубления 9, вьшолненные по периметру, ширина которых не менее среднего размера частиц

гранулируемого корма.

Работа матрицы гранулятора кормов

осуществляется следующим образом.

Подаваемый на гранулирование корм запрессовьшается вальцами пресса в каналы, выполненные во внутреннем кольце 3 матрицы. Часть материала задерживается уступом 8 и образует прочную связь со стенками канала внуреннего кольца 3 за счет заполнения углублений 9, затвердевает, что обеспечивается его длительным пребыванием в зоне высоких давлений и приобретает форму, оптимальную для поступления материала в канал прессования. Другая часть кормового материала проталкивается в канал, не кон тактируя с поверхностью канала, выполненного во внутреннем кольце 3 и, следовательно, не изнашивая этой

поверхности. Проталкиваясь далее ПО каналу внешнего кольца 1 материал

формируется в гранулы.

Использование изобретения снижает

.трудоемкость изготовления матрицы и эксплуатационные расходы.

3

(риг.З