Электроочиститель Советский патент 1982 года по МПК B03C5/00 B01D35/06 

Электроочиститель относится к технике очистки жидкостей и может быть применен для очистки масел и топлив нефтяного происхождения от механических примесей (токопроводящих полупроводников и диэлектриков).

Наиболее близким к предлагаемому является электроочиститель для очистки диэлектрических жидкостей от мелкодисперсных частиц, включающий бак, анод к катод. Анод выполнен в виде цилиндров, расположенных против заборных втулок катода. С наружной стороны цилиндров укреплены скребки. Грязесъемники, цилиндры анода соединены между собой с помощью механической передачи и приводятся во вращение двигателем. К катоду и аноду подается высокое напряжение от источника напряжения. Загрязняющие жидкость частицы под действием электростатического поля отбрасываются и оседают на дно бака или на цилиндры анода.

.Частицы, осевшие на цилиндры, снимаются скребками и оседают на дно

,бака. Очищенная жидкость отводится

из бака через заборные втулки катода гибким шлангом 1.

Однако в этом электроочистителе эффективность очистки снижается вследствие того, что частицам грязи приходится проходить большое расстбяние между катодом и анодом; имеет место противоток жидкости движению частиц к аноду; частицы грязи оседают в баке электроочистителя; несовершенно устройство для снятия

10 загрязнений.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что электроочиститель, состоя5 щий из баков, осадительных элементов , выполненных в виде металлических цилиндров, грязесъемников, источника высокого напряжения и приводного механизма, снабжен дозато20ром - устройством для образования тонкого слоя жидкости на внешней поверхности цилиндров, выполненным в виде бака , в верхней части которого закреплено устройство для под25 держгшия постоянного уровня очищаемой жидкости - уровнемер,а в нижней части закреплены сопла с калиброванными отверстиями, а также снабжен баком для сбора загрязнений,

30 расположенным под грязесъемником. причем цилиндры выполнены коаксиальными, наружная поверхность которых покрыта слоем сегнетоэлектрика, и закреплены на металлическом диске с кольцевыми прорезями, размещенными под соплами, причем конические поверхности прорезей выполнены переходящими в наружные поверх ности цилиндров, и грязесъемными соединены с источником высокого напряжения. На чертеже представлена схема электроочистителя. Электроочиститель состоит из металлических коаксиальных цилиндров 1, наружная поверхность которых покрыта слоем сегнетоэлектрика, например титаната бария, грязесъемников 2, выполненных в виде лезвий бритв, бака 3 для сбора загрязнений источника 4 постоянного тока высоко го напряжения, металлического диска 5 для крепления коаксиальных цилиндров, имеющего кольцевые прорези б, бака 7 загрязненной жидкости уровнемера 8 (устройства для поддер жания постоянного уровня жидкости) сопел 9 с калиброванными отверстиям бака 10 чистой жидкости, редуктора 11 и электродвигателя 12. Цилиндры 1 и грязесъемники 2 соединены с источником 4 высокого напряжения. Уровнемер 8, сопла 9 с калиброванными отверстиями и кольцевые проре зи 6 металлического диска 5 состав ляют дозатор (устройство для образ вания тонкого слоя жидкости, стекаю щей по наружн й поверхности цилинд ров 1). Внутренняя коническая повер ность кольцевых прорезей б переходит в наружную поверхность цилиндров 1. Электроочиститель работает след щим образом. С помощью редуктора 11 диск 5 вместе с цилиндрами 1 приводится во вращение. Затем включают источник 4 высокого напряжения, что обеспечивает зарядку цилиндров 1, и на их поверхности возникает элек рический заряд большой плотности. Этот заряд в пространстве между ци линдрами образует стационарное эле рическое поле. Из бака 7 через соп 9 с калиброванными отверстиями загрязненная жидкость поступает в ко цевые прорези б, и в связи с тем, что дилиндры вреидаются, они покрываются ровным слоем жидкости. Загрязненная жидкость протекает по наружной поверхности цилиндров сверху вниз. В это время благодаря стационарному электрическому полю частицы загрязнений поляризуются и прочно оседают на наружную поверхность цилиндров 1, а чистая жидкость стекает в бак 10 чистой жидкости. Очистка наружной поверхности цилиндров от частичек загрязнений происходит в зоне грязесъемников 2 (зазор 3 мм), в которой при подаче напряжения возникает электронный ветер, сдувающий загрязнения совместно с тончайшим слоем жидкости, и под собственной тяжестью загрязнения с жидкостью стекают в бак 3 для сбора загрязнений. Предлагаемый электроочиститель обеспечивает увеличение его производительности и повышение качества очистки жидкости за счет непрерывности процесса очистки, изменения характера движения жидкости в очистителе . Формула изобретения Электроочиститель, состоящий из баков, осадительных элементов, выполненных в виде металлических цилиндров, грязесъемников, источника высокого напряжения и приводного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкости, электроочиститель снабжен дозатором, выполненным в виде бака с уровнемером, закрепленным в верхней части, соплами в нижней части и металлическим диском с кольцевыми коническими прорезями,размещенными под соплами, причем цилиндры выполнены коаксиальными со слоем сегнетоэлектрика на наружной поверхности и закреплены на металлическом диске, а конические поверхности прорезей выполнены переходящими в наружные поверхности цилиндров, и снабжен баком для сбора загрязнений, установленным под грязесъемниками, соединенными с источником высокого напряжения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 454054, кл. В 03 С 5/00, 1974.