Устройство для отделки зубчатых колес Советский патент 1984 года по МПК B23F19/00 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при отделке цилиндрических зубчатых колес с бочкообразными зубьями. По основному авт. св. № 984744 известно устройство для отделки зубчатых колес, в котором делительный червяк или одновременно делительный червяк и червяк-инструмент выполнены в виде цилиндрического корпуса, на котором размещены с возможностью фиксирования осевого шага витки червяка, представляющие собой круглую пружину, один конец которой прикреплен к корпусу, а другой - к введенной в устройство шайбе. Последняя установлена соосно цилиндрическому корпусу с возможностью фиксирования от осевого перемещения и возможностью вращения вокруг своей оси 1. Недостатками известного устройства для отделки зубчатых колес являются его низкая жесткость и малая производительность обработки. Низкая жесткость известного устройства для отделки зубчатых кодес вызвана отсутствием опоры для упругих витков делительного червяка о его корпус. Это одновременно ограничивает величину рабочего усилия прижатия заготовок к инструменту, в связи с чем ограничивается производительность обработки на зубоотделочной операции. Цель изобретения - увеличение жесткости устройства для отделки зубчатых колес и повышение производительности обработки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделки зубчатых колес, снабженном инструментом в виде цилиндрического внутреннего червяка с углом установки, равным 0° и соосно с ним установленным цилиндрическим делительным червяком с углом установки 0°, витки которого выполнены в виде круглой пружины, на корпусе и на шайбе со сторон, обращенных к виткам делительного червяка, выполнены конические поверхности, а устройство снабжено размещенными равномерно по окружности между корпусом и витками делительного червяка сегментами со скосами по краям, причем сегменты установлены с возможностью взаимодействия скосов с коническими поверхностями соответственно корпуса и шайбы. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство для отделки зубчатых колес, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство для отделки зубчатых колес состоит из инструмента 1 в виде цилиндрического внутреннего червяка с углом установки, равным 0°. Внутри инструмента 1 соосно с ним установлен цилиндрический делительный червяк с углом установки, также равным 0°. Делительный червяк представляет собой корпус 2 и витки, выполненные в виде круглой пружины 3. Между инструментом 1 и делительным червяком в радиальном направлении устройства равномерно по окружности установлены клиновидные экраны 4. Между корпусом делительного червяка 2 и его витками равномерно по окружности установлены сегменты 5 со скосами 6 по краям. На части 7 корпуса 2 делительного червяка со стороны, обращенной к виткам делительного червяка, выполнены конические поверхности, ответные скосам 6 сегментов 5. Шайба 8 установлена с возможностью осевого перемещения и фиксирования в заданном положении. На шайбе со стороны, обрашенной к виткам делительного червяка, выполнены конические поверхности, ответные скосам 6 сегментов 5. Один из концов пружины 3 закреплен на одном из сегментов 5, а другой свободен. Величина осевого шага пружины 3 фиксирована буртиками, выполненными на каждом из сегментов 5. Устройство имеет привод (не показан) перемешения шайбы 8 в осевом направлении устройства и фиксирования в заданном положении. Устройство для отделки зубчатых колес работает следуюшим образом. Инструменту 1 придают вращение вокруг собственной оси О.с угловой скоростью t«V. обеспечивающей получение номинальной скорости резания. Делительному червяку придают вращение вокруг своей оси О С угловой скоростью и)...в том же направлении, что и вращение инструменту 1. Обрабатываемые колеса 9 подаются в пространство цежду инструментом 1 и делительным червяком между каждой соседней парой клиновидных экранов 4. Колеса 9 постоянно вращаются вокруг своих осей Од с угловой скоростью ( и перемещаются вдоль оси устройства со скоростью 5(. Угловые скорости должны быть такими, чтобы колеса 9 успели сделать не менее одного полного оборота вокруг своих осей, прежде, чем они выйдут из зоны обработки - из устройства. Создание номинального рабочего усилия прижатия колес 9 к виткам инструмента 1 достигается путем соответствующего перемещения шайбы 8 относительно корпуса 2 делительного червяка. Перемещение шайбы 8 осуществляется вилкой 10, установленной между двумя упорными подшипниками II и получающей движение от привода перемещения шайбы 8 в осевом направлении устройства и фиксирования его в заданном положении. При перемещении шайбы 8 вверх в направлении С сегменты 5 разжимают витки пружины 3 и прижимают колеса 9 к инструменту 1. При перемещении шайбы 8 в обратном направлении D под действием упругих сил пружины 3 сегменты 5 сближаются, освобождая колеса 9.

Вид А

Применение предлагаемого устройства для отделки зубчатых колес позволяет увеличить жесткость устройства и повысить производительность обработки на зубоотделочной операции.

фиг. 2

.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св., № 984744, отличающееся тем, что, с целью увеличения жесткости и повышения производительности, на корпусе и на шайбе со сторон, обращенных к виткам -делительного червяка, выполнены конические поверхности, а устройство снабжено размещенными равномерно по окружности между корпусом и витками делительного червяка Сегментами со скосами по краям, причем сегменты установлены с возможностью взаимодействия скосов с коническими поверхностями соответственно корпуса и щайбы. (Л ел О5 о: