Устройство для отделки зубчатых колес Советский патент 1982 года по МПК B23F19/00 

Изобретение относится к металлообра ботке и может быть применено при отдел ке зубчатых колес. Известны устройства для отделки зуб чатых колес, представляющие собой два вращающихся в одну сторону и соосно установленных червяка, один из которых инструмент, другой - делительный 11 . Однако на известных устройствах нельзя производить отделку модифишфованных зубьев, кроме того, они имеют низкую производительность, так как на них возможна отработка лищь одного ко- леса. Цель изобретения - повышение производительности при отделке колес, имеющи бочкообразный профиль зуба. Эта цель достигается тем, что делительный червяк размещен внутри червяка инструмента, который выполнен с внутренней рабочей поверхностью, а направление витков делительного червяка противоположно направлению витков червяка-инструмента и углы установки их ра& ны О , причем устройство снабжено направляющими, выполненными в виде клиновидных секторов и установленными в радиальном направлении между червяком-инструментом и делительным червяком так, чтобы в зазор между двумя соседними направляющими свободно проходило обрабатываемое колесо. Причем на стенки направляющих, обращенные к торцам обрабатываемых деталей, нанесен абразив. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1. Обрабатываемые колеса 1 помещены между двумя червяками, один из которых является инструментом 2, а другой червяк 3 - делительным. При согласованном вращении червяка- шструмента 2 (со скоростью Vf/M ) и делительного червяка 3 (со скоростью Wy ) обрабатываемые колеса 1 вращаются вокруг своих осей со скоростью W и перемешаются по стрелке В. Торцы обрабатываемых колес 1 упираются в неподвижгпле кл1шовые упоры 4, стенки которых параллельны оси вращения червяка-инструмента 2 и делительного червяка 3. Последнее достигается тем, что такой конструктивный параметр инструмента 2 и червяка 3, как угол установки, выбран равным 0°. В этом случае оси вращения колес 1 перекрещиваются с осью вращения инструмента 2 под прямым углом, независимо 0-J- того, какая величина угла подъема витков червяков. .Направление вращения ведущего червяка 3 и инструмента 2 следует назначать одинаковым, чтобы колеса 1 всем торцок равномерно прижи-дались к клинoвo y упо ру 4. В зазор между двумя соседними упорами 4 колеса 1 проходят свободно, но с минимальным зазором (величину зазора можно определить эксперименталь

но). Если рабочие поверхности клиновых упоров, которые выполнены параллельными оси червяков, покрыть абразивом, то тем самым обеспечится одновременное снятие заусенцев на торцах зубьев колеса, образующихся на предыдущих операциях обработки резанием, например, червячными фрезами, Указанная ц ль может быть такисе достигнута путем подачи в зазор межау колесами и клиновымя пазами свободного абразива (абразивной пасты суспензии и др.). Для того, чтобы инструмент 2 и ве- дущий червяк 3 вращались в одну сторону, направление их витков должно быть взаимно противоположным. . Число заходов ведущего червяка выби рается не менее , а инструмента 1 О, 1, 2, 3 ..о. Случай Z О является частным, когда червяк вырождается во внутреннюю круговую рейку. Соотнощение между скоростями враще ния червяка-инструмента 2 и делительного червяка 3 { )|а также соотношение чисел их заходов ( I j и 2 у должно быть таким, чтобы за время обработки обрабатываемое колесо совершило не менее, чем один полный оборот вокруг своей оси. Абразивный инструмент 2 может быть выполнен в баадаже 5, что позволяет увеличить W без опасности разрушения инструмента под действием центробежных сил. Применение бандажа 5 утггчшает ус-20 са с бочкообразной формой зуба. ловия труда с точки зрения техники безопасности. Заготовки колес обрабатываются без кх установки и закреплении на оправке. Заготовки колес поступают в пространство между клиновыми упорами 4, например, непосредственно из накопителя, бункера и др,, проходят через предлагаемое устройство, где они обрабатываются, и да- лее поштучно следуют на следующую операцию (очистку, промывку, упаковку и т.д.) Исключение в предлагаемом техническом рещении необходимости установки и закрепления заготовок зубчатых колес на оправке позволит увеличить производительность зубоотделочной операции, су и;„ГЕенно облегчит возможность ее овто.еттизации и позволит обрабатывать, колеФормула изобретения 1.Устройство для отделки зубчатых колес, представляющее собой два ащаюшихся в одну сторону и соосно установленных червяка, один из которых - инструмент, другой - делительный, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при отделке колес, имеющих бочкообразный профиль зубьев, делительный червяк размещен внутри червяка-инструмента, который выполнен с внутренней рабочей поверхностью, а направление витков делительного червяка противоположно направлению витков червяка-инструкгента и углы установки их равны 0°, причем устройство снабже направляющими, выполненными в виде клиновидных секторов и установленными в радиальном направлении между червяком-инструментом и делительным червяком так, чтобы в зазор между двумя соседними направляющими гфоходило обрабатываемое колесо. 2.Устройство по ГЕ. 1, о л и ч а ю щ е е с я тем, что на стенки направляющих, обра.шенные к торцам обрабатывав- мых деталей, нанесен абразив. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 177757, кл. В 23 Р 19/02, 1963.

«

«si