Устройство для отделки зубчатых колес Советский патент 1983 года по МПК B23F19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1

Изобретение относится к металлооб-; работке и может найти применение при отделке зубчатых колес.

По основному авт. св. 921727 известно устройство для отделки зубча тих колес с продольной модификацией зубьев, выполненное в виде двух соосно расположенных один в другом разнонаправленных червяков, углы установки которых равны 0° и один из которых является инструментом, а другой делительный. Устройство содержит клиновидные направляющие, установленные в радиальном направлении устрой- ства между червяком-инструментом и делительным червяком 1 .

Недостаток известного устройства заключается в сложности.создания увеличенных усилий резания и сложности точного регулирования его диаметральных размеров, что уменьшает производительность зубоотделочной операции и снижает ее точнрсть. Кроме того, технологические возможности устройства ограничены.

.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности отделки.

Для достижения указанной цели червяк-инструмент и делительный червяк

выполнены коническими с одинаковыми углами при веришнах начальных конусов , а устройство снабжено механиз- мом перемещения указанных червяков в осевом направлении устройства один относительно другого на регулируекые величины и фиксирования их от осевого перемещения в требуемом положении.

to

На фиг. 1 изображено устройство для отделки зубчатых колес, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для отделки зубчатых

15 колес состоит из червяка-инструмента 1, выполненного в виде коничсскопэ червяка охватывающего типа, угол установки которого равен 0°. Угол при вершине начального конуса червя20ка-инструмента 1 равен 0 . Внутри червяка-инструмента 1 соосно с ним установлен конический делительный червяк 2, уг-ол установки которого равен О® , а угол щж вершине началь25ного конуса равен 8 . В пространстве между червяком-инструментом 1 и приводным червяком 2 устаноштены клиновидные направляющие 3, между которыми образовано пространство для про30хождения обрабатываемых колес 4. Устройство для отделки зубчатых колес снабжено механизмом перемещени червяка-инструмента и делительного червяка один относительно другого в осевом направлении устройства на регулируемые величины и фиксирования их от осевого перемещения в требуемо положении, К делительному червяку 2 на радиально-упорных подшипниках 5, между которыми установлена шайба б, прикреплен регулировочный шток 7, который через шайбы 8 и 9 закреплен гайками 10 и 11. Шток 7 имеет возможность регулировочного перемещения от исполнительного механизма (не показан) в осевом направлении устройст ва по стрелке Б, а также возможност фиксирования от осевого перемещения в требуемом положении. Устройство для отделки зубчатых колес работает следующим образом, Червяк-инструмент 1 и делительны червяк 2 вращаются вокруг оси устрой ства в одном направлении с угловыми скоростями (ОцИ со соответственно, Обрабатываемьле зубчатые колеса 4 про ходят в зазор между двумя соседними клиновидными направляклцими 3. При этом они вращаются вокруг осе с угловыми скоростями сох- и перемещаются вдоль оси устройства со скоростью V. Соотношение угловых -скоростей CiJu и ш необходимо назначать таким, чтобы зубчатые колеса 4 за время прохождения через устройство успели повернуться вокруг своих осе не менее чем на один полный оборот. Если количество витков червякаинструмента 1 сольше числа зубьев об рабатываемых колес 4,то обработка может быть произведена и при невра дающемся делительном червяке 2. Можно также оставить неподвижным червя инструмент 1, а впащать вокруг оси устройства с угловой скоростью СОд вместе с делительным червяком 2 клиновидные направляющие 3 с нахо дящимися между ними обрабатываемь ли зубчатыми колесами 4. Механизм перемещения червяка-инст румента 1 и делительного червяка 2 один, относительно другого в осевом направлемии устройства и фиксирования их от осевого перемещения в требуемом положении получает движение по стрелке Б от исполнительного привода (не показан). При этом, если шток 7 перемещается по стрелке Б в какую либо сторону на величу Н, это соответствует изменению зазора между червяком-инструментом 1 и делительным червяком 2 с Кс1ждой стороны на величину Ad - 0,50, где Н - величина перемещения штока 7 по Стрелке Б; 9 - угол при вершине начальных конусов червяка-инструмента 1 и делительного червяка 2, что приводит к соответствунхце иу изменению диаметральных размеров обрабатываемых зубчатых колес и, следовательно, к изменению толщин их зубьев. Если точность позиционирования штока 7 при перемещении по стрелке Б равна ±0,1 мм, то при угле 0 5° точность выполнения диаметральных размеров зубчатого колеса может быть достигнута равной примерно 14,36 мкм, а точность выполнения толщин зубьев равной примерно il,49 мкм. При уменьшении угла 0 точность обработки может быть повышена. . Если .угол 9 при вершине начальных конусов червяка-инструмента 1 и делительного червяка 2 выполнить достаточно большим, например равным 90 или более, то в результате перемещения -их один относительно другого в осевом направлении устройства появляется возможность простыми средствами в достаточно широких пределах регулировать величину пространства для прохождения обрабатываемых заготовок. Это позволит простыми средстBaNM на одном и том же устррйстве производить обработку зубчатых колес с разным числом зубьев. Для перехода от обработки зубчатых колес с одним числом зубьев к обработке зубчатых колес с другим числом зубьев достаточно сместить червяк-инструмент 1 и делительный червяк 2 один относительно другого в осевом направлении устройства на соответствугацую величину.Это расширяет технологические возможности устройства для чистовой обработки зубчатых колес. Применение изобретения позволит увеличить производительность и повысить точность обработки цилиндричес-г ких .зубчатых колес с продольной модификацией зубьев, а также расширить технологические возможности устройства. Формула изобретения Устройство для отделки зубчатых колес по авт. св. №921727, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точнЬсти отделки, червяк-инструмент и делительный чер вяк выполнены коническими с одинаковыми углами при вершинЪ начальных конусов, а устройство снабжено механизмом перемещения указанных червяков один относитель Ю другого в осевом направлении и фиксирования их в требуемом положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 921727, кл. В 23 F 19/00, 1980.