Вяжущее Советский патент 1984 года по МПК C04B29/02 

05

00 1 . Изобретение относится к вяжущим веществам и может быть использовано для крепления металлической арматур к электрическим изоляторам. Известно вяжущее, содержащее отвальный шлак восстановительной электроплавки медно-никелевого прои водства и фосфатное связующее 1 J. Недостатком этого вяжущего является также низкая механическая проч ность, которая не превышает .1270 кгс/см. Наиболее близкой к предлагаемой п составу ингредиентов является сырье вая смесь 2, включающая, мас,%: Ортофосфорную кислоту 27-36 Оксид меди5,5-20 Отходы медно-никелевого производства Остальное Однако это вяжущее характеризует недостаточно высокой прочностью. Цель изобретения - повьшение проч ности при сжатии и статическом изгибе, сопротивление разрыву и ударной вязкости. Указанная цель достигается тем, что вяжущее, включающее ортофосфорную кислоту, оксид меди и отходы мед но-никелевого производства содержит дополнительно полиакрилонитрильное углеродное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота Оксид меди Полиакрилонитрильное 0,027-0,036 углеродное волокно Отходы медно-никелеОстальноевого производства Введение оксида меди менее 21 мас.%. а нити из полиакрилнитриль ного углеродного волокна УВ-ПАН менее 0,027 мае. % приводит к уменьшению прочности вяжущего. Увеличение солержания СиО более 30 мас,%. а нити из углеродного волокна УВ-ПАН более 0,036 мае. % не способствует увеличению прочностных характеристик вяжущего. Углеродное волокно УВ-ПАН получают из полиакрилонитрильного (ПАН) волокна путем прокаливания его в сре де азота при 2200С. Из большого числа углеродных волокон УВ-ПАН изготовляют-крученые . нити. Вяжущее готовят следующим образом Оксид меди смешивают с отходами мсдно-никелевого производства, измeльчeниы и ло остатка на сите КСВ 82 6-8%. Полученную шихту прокаливают при 900°С 3 ч. К измельченному спеку добавляют Ортофосфорную кислоту (плотность 1,7 г/см), содержащую 0,027% нити из углеродного волокна УВ-ПАН диаметром 650 мкм, длиной 10 мм. Диаметр составляющих волокон нити равен 7-12 мкм. Нить из волокна УВ-ПАН вводят следующим способом. Бесконечную крученую нить из углеродного волокна УВП разрезают на куски длиной Ш мм, которые помещают в кислоту, затем эту смесь обрабатывают на ультразвуковой установке с частотой 18 кГц 15 мин. После такой обработки куски углеродной нити частично разрыхляются, благодаря чему они удерживаются во взвешенном состоянии в вязкой жидкости - фосфорной кислоте в течение длительного времени. Такой способ введения нитей применен с целью удобства введения и равномерного распределения их в цементе. Из полученного вяжущего готовят образцы размером 10x10x10 мм, твердение которых осуществляется в нормальных условиях при 20°С, а также при нагревании 1 ч при 100®С. Прочность образцов при сжатии опре- , деляется на установке Р-10, при статическом изгибе - по ГОСТ 20419-75, сопротивление разрыву - по ГОСТ 1447-73, ударная вязкость - по ГОСТ 4647-80. Образцы для определения сопротивения разрыву готовят из цемента, соержащего 30 мае. % кварцевого песка, необходимого для предотвращения проявления усадочных трещин. Примеры составов вяжущего представены в табл. 1 ,. Peзyл тaты испытания представлены табл. 2. Применение вяжущего в соответствии предлагаемым изобретением для армиования изоляторов взамен портландемента позволит повысить прочность репления арматуры к изоляторам, ксплуатационную надежность их, сокраить технологический цикл армирования а ечет высокой скорости нарастания еханической прочности предлагаемоо вяжущего, а также высвободить роизводственные площади, отведен

ВЯЖУЩЕЕ, включающее ортофосфорную кислоту, оксид меди и отходы медно-никелевого производства, отличающееся тем, что, с .целью повышения прочности при сжатии и статическом изгибе, сопротивления разрыву .и ударной вязкости, оно содержит дополнительно полиакрилонитрильное углеродное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 27-36 Оксид меди21-30 Полиакрилонитрильное углеродное волокно 0,027-0,036 Отходы медно-никелевого производства Остальное СЛ С