(54) ВЯЖУЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU846531A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1110768A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1977 |
|
SU707899A1 |
Вяжущее | 1973 |
|
SU444752A1 |
Вяжущее | 1976 |
|
SU616257A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU1011591A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1024436A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2007 |
|
RU2372302C2 |
Композиция для производства облицовочных плит | 1980 |
|
SU903332A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU985004A1 |
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение для крепления арматуры к электрическим изоляторам. Известно вяжущее, включающее ортофосфорную кислоту и окись меди р.. Наиболее близким по техн1иеской сущ ности и достигаемому результату являет ся , включающее ортофосфорную кислоту, отходы медно-никелевого произ водства и огнеупорное глинистое сырье при следующем соотношении компонентов вес. ч. Фосфатное связующее10-2О Огнеупорное глинистое сырье10-25 Отходы медно-никелевого производства75-8О Ca Смесь уплотняют методом набивки, вибрирования или прессования и термо- обрабатывают при 10О-150 С. Прочност при сжатии составляет 6ОО кГс/см , водостойкость (коэффициент) - 0,8. Недостатком известных вяжущих является недостаточно высокая прочность при сжатии, пониженная водостойкость и необходимость создания повышенной температуры для отверждения. Целью настоящего изобретения является повыщение прочности и водостойкости, снижение температуры отвердевания. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее отходь медноникелевого производства и ортофосфс ную кислоту, дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сртофосфорная кислота27,0-36,0 QiHCb меди5,5-2О Отходы медно-никелевого производстваОстальное Для получения цемента щихту, состоящую из отходов медно-никелевого производства и окиси меди, прокаливают при 90О С в течение трех часов. Для получения вяжущего полученную смесь, состоящую из отходов медно-нике- левого производства и окиси меди, измель чают в механической ступке и затворяют ортофосфорнойкиолото} Т 1,7 г/с(. Из полученной массы изготавливают образцы размером 10 х 1О х 1О мм. В таблице 1 представлены примеры на крайние и средние пределы содержания окиси меди и отходов медно- никелевого производства в составе BHmymerOj а такж механическая прочность образцов. Твердекие образцов осуществляется в нормальftbix условиях при комнатной температурб, Затем по истечении 3,7, 28 суток твердения производят определение их прочнос-уи. Состав вяжущего и механическая проч ность образцов показаны в табл. 1. Для определения водостойкости образцы погружают в воду, затем испытывают на прочность при сжатии после пребывания в воде в течение 3, 7, 28 суток. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Прочность образцов до и после пребывания их в воде, Для испытания на прочность крепле1шя металлической арматуры к фарфоровым Прототип Прочность 1фи сжатии, к N9 смеси До погружения в воду 14ОО 155О Преб „. эоо 10 5О элементам готовят три смеси указанным выше способом, имеющие следующий соеав (в вес.%). Состав армирующей связки показан в табл. 3. Испытания проводят на элементах цилиндрической формы, арматуру к которым пршсрепляют с помощью описываемого вяжущего. Наружный диаметр элемента95 мм Глубина матуры70 мм Внутренний диаметр арматуры115 мм Толщина цементного 10 мм шва Твердение связки осуществляют в нормальных условиях при комнатной температуре. Результаты испытаний показали, что образцы в возрасте 3 суток вьздержали разрешающую нагрузку до 67ОО кгс. Как показывают результаты испытаний, описываемое вяжущее твердеет в нормальных условиях и при этом имеет более высокую прочность и водостойкость по сравнению с известным вяжущим. Таблица 1550 133О 1160 1480 1200 После нагревания при 100-150 И- II Ifmlim Таблица2 гс/см ывание в воде, сутки - j Tiso1310 11ОО 1530 Прочность при jsfg смеси До погружеНИИ в воду
148089О
3
Прототип
Коэффициент 0,8
Наименование компонентов
Окись меди
Отходы медно-никепевого производства
С тофосфорная кислота ( Т 1,7 Г/см)
Формула изобретения Вяжущее, включающее отходы медноникелевого производства и отртофосфорную кислоту, отличающееся тем, что, с целью повыщения прочности и водостойкости, снижения температуры отвердевания, оно дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов в весовых процентах:
Ортофосфорная кислота27-36
Окись меди5,5-2О
Продолжение табл. 2
140О
1200 ,
ТаблицаЗ
Отходы медно-никелевого
Остальное. производства
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-07-28—Подача