Способ выделения ацетонитрила из @ -углеводородных фракций Советский патент 1984 года по МПК C07C121/18 C07C7/08 

ГчЭ О 1чЭ i1 Изобретение относится к способам выделения ацетонитрила из Cij-yrxieBoдородньк фракций, полученных при раз делении углеводородных смесей путем экстрактивной ректификации в присутствии ацетонитрила. Известен способ вьщеления ацетонитрила из Ci -углеводородных фракций полученных при разделении зкстрактив ной ректификацией углеводородных сме сей в присутствии ацетонитрила путем промывки их водой и перегонки полученных промывных вод в присутствии ацетата щелочного металла при рН 755 10,5 СП. Недостатком способа являются боль шие потери ацетонитрила - до 0,9 кг на 1 т бутеновой фракции и недостаточно высокая степень извлечения аце тонитрила - 66,5-95%. Наиболее близким к предлагаемому является способ вьщеления ацетонитрила из углеводородных фракций, полученных при разделении экстрактив ной ректификацией углвводородньп сме сей в присутствии ацетонитрила путем промывки их водой и перегонки образо вавшихся промывных: вод в присутствии ингибитора коррозии соли щелочного металла или кремниевойj или фосфорно КЛИ борной КИСЛОТЫэ взятого в КОЛИ честве 0,0001-0э1% от веса промывньж вод С2. Недостатком известного способа яв ляются потери ацетонитрила 1 ,08 1,8 г на 1 кг бутеновой фракции, а также относительно высокая скорость коррозии - 0,03 мм/год в газовой фаз и 0,02 мм/год в жидкой фазе. Делью изобретения является уменьшение потерь ацетонитрила и снижение скорости коррозии. Поставленная цель достигается спо собом выделения ацетонитрила из Ci,/углеводородных фракций, полученных при разделении экстрактивной ректкфк нацией углеводородных смесей путем промывки их водой и перегонки образовавшихся промывных вод в присутствии ингибитора коррозии - силиката натрия, взятого в количестве О,0010,01% от массы промывных вод, причем силикат натрия используют а смеси с триэтаноламином, взятым при молькок соотношении силикат натрия: триэтаноламиНз равном 1: (1:0,1) с П р и м е р 1 (сравнительный), Смесь углеводородов С,, содержащую Oj16% углеводородов С, 65,30% 272 бутана.з 33,2% бутенов, 1,14% бутадиена к углеводородов Сд в количестве 150 г/ч подвергают экстрактивной ректификации в перегонной колонне,, имеющей 120 практических тарелок при давлении 5 ата и температуре куба в присутствии ацетонитрила (содержащего 5% воды) в качестве экстрагирующего агентаj подаваемого в количестве 1400 г/ч. Получают бутановую фракцию5 содержащую 20% KljS ацетонитрила в количестве 100J6 г/ч, и бутеновую фракцию, содержащук 2,0% бутана и 2,5% ацетонитрилс. в количестве 52,2 г/ч. Бутановзта и бутековую фракции подвергают для извлечения ацетокитрила Еодной отмывке фузельной водой, содержаш,ей силиката натрия, 0,08% солей уксусной кислоты, 0,2% ацетамида, Расход силиката натрия составляет 0,5 г на 1 кг бутеновой фракции. Количество фузельной воды с, выводимой из системы, составляет 50 г/ч. Отгонку aaeTOHHTpfma из промывной воды проводят в перегонной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны 105°С, верха колонны 80С, Количество ацетонитрила в промывной воде 1,17%, в дистилляте 8550%, количество дистиллята 3,2 ч г/ч. Потери ацетонитрила составляют 1,5 г яа 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали В Ст.Зсп составляет 0,03 мм/год в газовой фазе и 0,021 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 95 ,,1%, П р и м е р 2 (сравнительный). Процесс ведут по примеру 1 при содержании s фузельной воде 0,004% силиката натрия, солей уксусной кислоты 0,31% ацетамида. Расход силиката натрия 0,11 г на 1 кг бутеновой Фракц5- и.. Потери ацетонитрила 2,3 г на. 1 кл- бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,12 мм/1-од. в газовой фазе и 0,09 мм/год в жидкой фазе, Степень извлечения ацетонитрила 95s1%. П р и м е р 3 (сравнительный). Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,003% тризтаноламина, 0,02% уксусной кислоты, 0,26% ацетамцца. Расход триэтаноопамина 0,11 кг на 1 кг бутеновой фракции. Потери ацетоннтрила О,,57 г на 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,31 мм/год в газовой фазе и 0,84 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 98,4%. П р и м е р 4. Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,03% силиката натрия и 0,01% триэтаноламина, 0,02% солей уксусной кислоты, 0,13% ацетамида. Расход силиката натрия 0,08 г на 1 кг бутеновой фракции, расход триэтаноламина 0,03 г на 1 кг бутеновой фракции. По тери ацетонитрила 0,1 г на 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,015 мм/год в газо вой фазе и 0,01 мм/год в жидкой фазе Степень извлечения ацетонитрила 99,3 П р и м е р 5, Процесс ведут по примеру 1 при содержании в фузельной воде 0,1% силиката натрия, 0,01% 1. Oj02% солей уксусной триэтаноламина 0.12% ацетамида. Расход сикислоты0,2 г на 1 ликата,натрия 0,2 г на 1 кг бутеновой фракции, расход триэтаноламина 0,06 г на 1 кг бутеновой фракции. Потери ацетонитрила 0,21 г на 1 кг бутеновой фракции. Скорость коррозии углеродистой стали 0,021 мм/год в газовой фазе и 0,017 мм/год в жидкой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 99,1%. П р и м е р 6, Смесь углеводородов Cij, содержащую 0,20% углеводородов С, 5,15% изобутана и ц-бутана, 58,80% бутёнов, 30,46% бутадиена в количестве 150 г/ч, подвергают экстрактивной ректификации в перегонной колонне, имеющей 150 практических та релок при давлении 4,5 ата и температуре куба в присутствии адетонитрила в качестве экстрагирующего агента, подаваемого в количестве 1300 г/ч. Получают бутеновую фракцию содержащую 0,5% бутадиена и 25% ацетонитрила Б количестве. :(;Ь Е/ч, ;; бутадиеновую фракц1;нл, содер лП1 1ую 2jO% бутеноз. Разделечкь а углеводоролиь( фракции подвергают для нзвлечем:ия ацето-нитр1-ша водной отмывке фузель {0 1 ;.дои, содержал1ен О у001% силиката -:атРКЯ; 0,00% трпэтаиоламин;:, 0,02 солей уксусном кислоты, 0,14% аг стамида. Расход силиката натрг я составляет 0,07 г на 1 кг бутадиена, расход триэтаноламина - 0,06 г на кг бутадиена. Количество фузельной воды, выводимой из системы,.15 г/ч. Отгонку ацетонитрила из промывной воды провод.ят в перегонной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны , верха колонны 80°С. Количество ацетонитрилов в промывной воде 0,71%, в дистилляте - 85,0%, скорость, отгонки дисти.плята 2,9 г/ч. Потери ацетонитрила.составляют 0,32 г на 1 кг бутадиена. Скорость коррозии углеродистой стали 0,023 мм/год в газовой фазе и до 2 М1М/.ГОД 3 жид.кой фазе. Степень извлечения ацетонитрила 99,0%. Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет увеличить степень выделения ацетонитрила дс 99,0-99,3% против 95,5% по известному способу, при этом потери ацетонитрила составляют 0,2-0,32 г на 1 кг бутеновой (или бутадиеновой) фракции против 1508-1,8 г на 1 кг по известному способу. Скорость коррозии в газовой фазе снижается до 0,0150,023 М1-5/ГОД против 0,03 - 0,03 мм/год по известному способу, а скорость коррозии Б жидкой фазе снижается до 0,01-0,02 против 0,021 по известному способу.

СПОСОБ БЬЩЕЛЕНИЯ АЦЕТОИИТРИЛА ИЗ С -УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ, полученных при разделении зкстрактивной ректификацией углеводородных смесей в присутствии ацетонитрила путем промывки их водой и перегонки образовавшихся промывньк вод в присутствии ингибитора коррозии - силиката натрия, взятого в количестве 0,001 0,1% от массы промывньк вод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь ацетонитрила и снижения скорости коррозии, сштикат натрия используют в смеси с тризтаноламином, взятым при мольном соi отношении силикат натрия: триэтаноламин, равном 1: